[實用新型]微粉分級的專用分號機

無效

• 申請號: 201020168291.2
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN201720122U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 劉來寶;朱志翔;孫余憑
• 申請（專利權）人: 連云港佳宇電子材料科技有限公司
• 主分類號: B03B5/66
• 分類號: B03B5/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種硅片切割砂漿中碳化硅微粉分級的專用分號機。?

背景技術

通常碳化硅在切割加工過程中，由于機械力作用，導致碳化硅微粒的球形系數、粒徑和粒徑分布發生變化。在諸如硅片切割加工的過程中，會同時使用大量切削液，同時晶硅被切割的粉末和其它機械雜質也會混雜在一起，從而形成混合性切割加工副產物，慣常稱之為砂漿(或廢砂漿)。?

硅片切割加工用碳化硅微粒要求很高的純度以及一定的球形系數，合適的粒徑分布。所以，砂漿中的碳化硅不能簡便的直接回用于硅片的切割生產過程。碳化硅作為重要的材料，由于生產過程復雜，消耗大量的能源，價格高，所以，人們一直致力于從硅片切割加工砂漿中實現高純碳化硅微粉資源化，提取到高純度的、符合硅片切割加工工藝要求的碳化硅微粉。在整體資源化利用環節中，碳化硅微粉的分級是一個產業和裝置難題。以前使用的微粉分離裝置體積大、分級成本高、分離不徹底、回收不方便、裝置拆卸困難。?

細于63微米的微粉材料通常采用微粉水力分級設備生產。在已有的分號機、分級罐技術中，往往存在如下不足：1、平衡度極難控制，分級中易出現偏流現象，影響分級精度，而且在外溢流槽有物料留存死角，容易出現超大顆粒。2、設備用水量過大，生產強度不高。3、分級缸內部設計過于簡單，層流形成時間短，水壓如稍有波動，可能造成粒度相互混合，出現大顆粒。4、錐桶部分的錐角偏大，料罐內容易出現死角，微粉料分布不均，易在分級缸中進行聚集。?

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可以實現將碳化硅微粉按照粒度分布要求進行分級的專用分號機。?

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：一種微粉分級的專用分號機，包括上部為?圓柱形、下部為圓錐形的分級缸，分級缸內部設有葉輪，分級缸體內側設有擋板，分級缸上部外側設有溢流斗。?

分級缸的圓柱形部分長度為3000-3500毫米，優選為3200毫米(Φ1600毫米)。分級缸的圓錐形部分的圓錐角為17°-23°，優選為20°。?

葉輪優選為可置換式葉輪，優選為立式葉輪，最優選為可置換式立式葉輪。葉輪距離圓柱形底部的高度為200-500毫米，優選為350毫米。?

擋板數量為2-8塊，優選為6塊。單塊擋板的徑向長度為圓柱形部分半徑的1/6～1/3，優選值為1/5。擋板距離圓柱形底部的高度為500-900毫米，優選為700毫米。?

溢流斗數量為2-10個，優選為6個。?

本實用新型的優點是：1、分級缸圓桶部分高度增到3000-3500毫米，層流分布穩定，分級精度高，粒群集中。2、分級缸錐桶部分錐度設定為17°-23°。經過多次試驗，錐度在此范圍時料漿可以均勻分布，旋流上升速度快，生產強度高，缸內微粉漿無死角，分級精度提高；同時，將分級缸錐桶部分錐度設定為17°-23°的范圍，可以確保水量消耗在一個較為合理的水平。3、分級缸內部設有葉輪，葉輪優選法為可置換式葉輪，優選為立式葉輪，最優選為可置換式立式葉輪。葉輪距離圓柱形底部的高度為200-500毫米，優選為350毫米。可以強化生產強度，提高分級效率，優化實現砂漿的均勻分布。同時，由于采用了可置換式葉輪，可通過配置不同規格制式葉輪的，滿足各種規格標準、定制需要以及工藝調整的要求。4、分級缸體內側設有擋板。擋板數量為2-8塊，優選為6塊。單塊擋板的徑向長度為圓柱形部分半徑的1/6～1/3，優選值為1/5。擋板距離圓柱形底部的高度為500-900毫米，優選為700毫米。可以提高水力上升功率，加強分級作業效率。5、分級缸上部外側設有溢流斗。溢流斗數量為2-10個，優選為6個。可以實現較為均勻的溢流收集。?

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。?

附圖說明

附圖是本實用新型結構簡圖。?

具體實施方式

參見附圖，一種微粉分級的專用分號機，包括上部為圓柱形、下部為圓錐形的分級缸1，分級缸1直徑1600毫米。分級缸內部設有葉輪4，分級缸體內側設有擋板5，分級缸上部外側設有溢流斗6。?