[實用新型]油墨生產系統的立體配置結構

有效

• 申請號: 201020167226.8
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN201713473U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 樊家駒
• 申請（專利權）人: 浙江新東方油墨集團有限公司
• 主分類號: C09D11/02
• 分類號: C09D11/02
• 代理公司: 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 唐迅

技術領域

本實用新型涉及一種油墨生產系統，特別是一種油墨生產系統的立體配置結構。

背景技術

油墨生產是一種環境惡劣的工作，其生產過程一般是通過反應釜制得油墨溶液，再將顏料加入到溶液中通過分散機或砂磨機分散，然后稀釋分裝。其中反應釜一般使用高溫反應釜，配置工藝復雜，需要各種化工材料，此過程具有一定的危險性，各種化學物質對人體也具有一定的危害。而顏料中使用的是固體粉末顏料居多，在添加顏料的過程中會產生大量的揚塵破壞環境。且整個生產環境中異味濃厚，使得油墨生產具有臟、污染環境、對人體有害等特點。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術不足而提供一種的生產效率高，環境衛生，污染少的油墨生產系統的立體配置結構。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的油墨生產系統的立體配置結構，它主要包括高速分散機、砂磨機、大型儲罐、反應釜，其特征是將立體配置結構分為三層，其中底層設置高速分散機和砂磨機，第二層設置大型儲罐，第三層設置反應釜；所述的底層的頂部設置有獨立封閉的進料室，進料室直接通過管道與高速分散機或砂磨機連接。這種立體配置結構的特點是，將危險性較高的反應釜設置在人流量最少的第三層，第二層設置大型儲罐，使得大型儲罐處在相對獨立的環境，而在底層設置高速分散機和砂磨機，使制得產品可以方便迅速的傳送、運輸到下一個生產過程中，同時設置了獨立封閉的進料室，可以將顏料暫時的存放和進料都封閉在空間內，減少揚塵對環境污染。

進一步的方案是，所述的大型儲罐通過加油機與反應釜連接。所述的加油機是加油站使用的帶泵加油機，使用這種加油機可以精確的對進入反應釜的原料進行定量處理。

為了進一步創造良好的工作環境，減少空氣中的異味，防止油墨揮發對工人的傷害及對環境的污染，在立體配置結構外圍設置四壁及頂棚，并在其中每層相對的兩側壁靠近天花板的位置設置位置配合的通風窗。在所述的高速分散機的上部空間設置大型抽風口，該抽風口通過抽風管道直接與空氣凈化站連接。

本實用新型所得到的油墨生產系統的立體配置結構，合理的將各種設備分層配置，將工作量最大分散機和砂磨機設置在底層，能直接反應油墨的生產量，方便各種工作人員操作控制，提高工作效率，同時在底層相對較高的位置設置獨立的進料室，不僅減少了揚塵，還可以通過進料管和重力的配合直接進料，避免了以往通過人工傾倒的落后生產方式。第二層設置大型儲罐，不僅將大型儲罐與人流量隔離，也將大型儲罐與會產生高溫的砂磨機和反應釜相對隔離，降低了事故隱患，而且通過加油機給反應釜供料，不僅控制精確，完全復合安全標準，而且價格經濟，降低了設備成本。在第三層設置反應釜，人流量少，安全性高，并且可利用重力的作用，將制得的油墨溶液向底層供給。還配置了四壁和頂棚、通風窗、抽風口等，不僅是整個生產系統相對獨立，與外界隔離，并具有通風良好，異味消除優點。

綜上所述，這種油墨生產系統的立體配置結構具有，結構配置合理，生產效率高，安全可靠，污染少，環境衛生，對工人傷害降到最低的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的油墨生產系統的立體配置結構，它主要包括高速分散機1、砂磨機2、大型儲罐3、反應釜4，所述的立體配置結構分為三層，其中底層5設置高速分散機1和砂磨機2，第二層6設置儲罐，第三層7設置反應釜4；所述的底層5的頂部設置有獨立封閉的進料室8，進料室8直接通過管道與高速分散機1或砂磨機2連接。所述的大型儲罐3通過加油機與反應釜4連接。在立體配置結構外圍設置四壁9及頂棚10，并在其中每層相對的兩側壁靠近天花板的位置設置位置配合的通風窗11。所述的高速分散機1的上部空間設置大型抽風口12，該抽風口12通過抽風管道直接與空氣凈化站連接。在實際的使用中，還可以在各個分裝位置設置抽風口12。