[實(shí)用新型]鋼箱梁整體橫隔板起頂結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020167093.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201685042U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹國(guó)華;楊元錄;華奕;何楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中泰鋼結(jié)構(gòu)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/00
• 分類號(hào): B23K37/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼箱梁整體橫隔板起頂結(jié)構(gòu)。主要用于懸索橋及斜拉橋中梁段。屬于鋼結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

整體橫隔板特點(diǎn)及制造精度要求：

橫隔板為水平加勁、豎向加勁及鋼板組成的板式結(jié)構(gòu)。懸索橋及斜拉橋中一般每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)梁段共設(shè)置四道橫隔板。橫隔板板厚較薄，板厚通常有：8mm、10mm、12mm等規(guī)格。橫隔板不僅是鋼箱梁的骨架，而且在梁段組裝時(shí)起到內(nèi)胎的作用，其制造精度直接影響到梁段的幾何尺寸和相鄰梁段箱口間的匹配精度。整體式橫隔板上下直接插入頂?shù)装錟形肋，對(duì)其幾何尺寸和U形肋槽口尺寸提出了很高的要求，如何保證制造精度，是對(duì)制造技術(shù)的一個(gè)挑戰(zhàn)。

生產(chǎn)過(guò)程中一般將每道橫隔板劃分為3塊(見(jiàn)圖1)板單元制作。

橫隔板在制造過(guò)程中，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及以往的制造經(jīng)驗(yàn)，會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：

①板厚薄(多數(shù)橫隔板板厚為：8mm、10mm、12mm)，焊接引起的變形大。

②橫隔板高度尺寸大(4m)，橫隔板存在高度方向上的接料，接料所產(chǎn)生的焊接變形對(duì)其板面平整度帶來(lái)較大影響。

③板邊自由邊大。典型橫隔板上下橫向加勁距板邊500mm～600mm，其邊緣經(jīng)焊接后會(huì)產(chǎn)生較大的角變形及邊緣波浪變形。

④橫隔板因結(jié)構(gòu)少、剛度弱，橫豎向加勁形成的大格構(gòu)狀區(qū)域經(jīng)焊接后形成很大的“鍋底”狀變形，如圖2。

以往生產(chǎn)技術(shù)概況：

以往生產(chǎn)技術(shù)一般采取橫隔板板數(shù)控精確下料后組焊縱橫向加勁肋，最后火焰修整。根據(jù)以往制造后檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果看：經(jīng)火焰修整后橫隔板長(zhǎng)度方向達(dá)到7～8mm，寬度方向達(dá)到4mm左右的收縮量。當(dāng)橫隔板上胎后頂?shù)装錟肋無(wú)法自由落入橫隔板U肋槽口時(shí)往往采取修割橫隔板U槽的方法，這樣勢(shì)必造成橫隔板與頂?shù)装錟肋存在較大間隙，而橫隔板與頂?shù)装錟肋大間隙是造成以往大橋頂板U肋與橫隔板角焊縫產(chǎn)生裂紋重要原因之一。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能達(dá)到初步釋放焊接殘余應(yīng)力的效果，局部消除加勁焊后的角變形的鋼箱梁整體橫隔板起頂結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼箱梁整體橫隔板起頂結(jié)構(gòu)，包括鋼平臺(tái)、橫隔板和千斤頂，所述橫隔板面朝下并水平擱置在鋼平臺(tái)上，千斤頂頂置于橫隔板正面。

本實(shí)用新型的有益效果是：

采用本實(shí)用新型起頂結(jié)構(gòu)能達(dá)到初步釋放焊接殘余應(yīng)力的效果，局部消除加勁焊后的角變形。

(四)附圖說(shuō)明

圖1為橫隔板單元?jiǎng)澐謭D。

圖2為橫隔板變形圖。

圖3為圖2的A-A剖示圖。

圖4為圖2的B-B剖示圖。

圖5為本實(shí)用新型涉及的噴粉劃線及二次程切圖。

圖6為本實(shí)用新型涉及的組焊豎橫向加勁圖。

圖7圖6的C-C剖示圖。

圖8圖6的D-D剖示圖。

圖9為圖8的I放大圖。

圖10為本實(shí)用新型涉及的橫隔板加勁焊接順序圖。

圖11為本實(shí)用新型涉及的橫隔板加勁反面加熱順序圖。

圖12為圖11的E-E剖示圖。

圖13為本實(shí)用新型涉及的頂起裝置示意圖。

圖14為圖13的F-F剖示圖。

圖15為圖14的II放大圖。

圖16為本實(shí)用新型涉及的加熱圓點(diǎn)位置示意圖。

圖17為本實(shí)用新型涉及的三角形加熱點(diǎn)示意圖。

圖18為圖17的G-G剖示圖。

圖19為圖18的H-H剖示圖。

圖20為本實(shí)用新型涉及的板邊緣修整專用卡具示意圖。

圖21為圖20的I-I剖示圖。

圖中附圖標(biāo)記：

鋼平臺(tái)1、橫隔板2、邊隔板2.1、中隔板2.2、U形卡具3、烘槍4、千斤頂5、鍥鐵6、卡具本體7、對(duì)接焊縫8、下勁板組裝線9、二次切割橫向基準(zhǔn)線10、上勁板安裝線11、二次程切外輪郭線12、二次切割縱向基準(zhǔn)線13、角鋼14、槽鋼15、加熱線16、加熱點(diǎn)17、起頂點(diǎn)18；f1變形量、f2變形量。

(五)具體實(shí)施方式

針對(duì)整體式橫隔板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并總結(jié)以往制造經(jīng)驗(yàn)，確定采取的技術(shù)方案為：橫隔板板一次切割毛料并噴粉劃線→組焊橫向及豎向加勁→修整→二次精確切割U形槽口；橫隔板加勁組裝線使用數(shù)控火焰切割機(jī)噴粉劃線，全部橫隔板二次精切U形槽口均在水下等離子切割機(jī)上完成。制造技術(shù)如下：

1)下料及零件矯正。隔板一次下料，其外邊緣預(yù)留50mm二次切割余量(見(jiàn)圖2-4)；加勁板多頭直條機(jī)下料后調(diào)直。