[實用新型]不銹鋼吹氬精煉裝置

無效

• 申請號: 201020166669.5
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN201756565U
• 公開（公告）日: 2011-03-09
• 發明（設計）人: 劉淵毅;黃志達;郭艇;鄭明華;劉君君;劉薇;陳富堅
• 申請（專利權）人: 三明市毅君機械鑄造有限公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及不銹鋼吹氬精煉設備。

背景技術：

目前，不銹鋼的精煉都是進行的底部吹氬，吹氬裝置由氬氣瓶、壓力閥、耐壓橡膠管、管接件及鋼包底部中央孔組成，氬氣經耐壓橡膠管、管接件由鋼包底部中央孔向上吹入鋼水，再從鋼水上表面冒泡而出。底部吹氬熔煉從某種程度上凈化了鋼液，起到了脫氧脫碳的效果。但是，由于底部吹氬裝置吹入的氬氣與鋼液的接觸面積較小，并且吹出的氬氣由一個地方釋放進入鋼包，不利于氬氣泡的分散，使鋼液的凈化不完全。同時，在脫碳脫氧的反應過程中，不利于反應產物CO氣體的排出，使脫氧脫碳的效果不明顯。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種不銹鋼吹氬精煉裝置。

本實用新型的方案是：在鋼包內壁貼壁固定著由剛玉Al₂O₃、莫來石Al₂O₃·2SiO₂、粘接劑、附加劑混合燒結而成的縱向U形管與三對半圓周管對接的吹氣架，U形管底管中部設置有向下連通伸出的底管，三對半圓周管分上、中、下三層次布設，每對半圓周管分置在U形管兩側，每根半圓周管兩端口分別與U形管對應兩側的水平孔對接連通，每根半圓周管上管面均布有若干個向上的通氣孔；U形管的底管套合在鋼包底部中央孔中，向下伸出鋼包后與一個管接件連通，所述管接件另一端口與耐壓橡膠管連通，耐壓橡膠管另一端口與氬氣瓶連通。

本實用新型的優點在于：由三層每根半圓周上氣孔吹出的氬氣均勻而分散，同時具有有一定的壓力。在熔煉的過程中使鋼包中的鋼液與氬氣的接觸面積增大，使鋼液急劇沸騰，將鋼液中溶解的氣體和懸浮的非金屬夾雜物完全消除，提高凈化效果；同時，還能促進脫氧脫碳的作用。C+FeO→Fe+CO的反應是在耐壓管和鋼液的界面上進行，這樣生成的CO氣體隨即排出，有利于反應的繼續進行，更好的達到來脫氧脫碳的效果。

附圖說明：

附圖本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

本實用新型的結構包括氬氣瓶(1)、壓力閥、耐壓橡膠管(3)、管接件(6)及鋼包(2)底部的中央孔，其特征在于：在鋼包(2)內壁貼壁固定著由剛玉Al₂O₃、莫來石Al₂O₃·2SiO₂、粘接劑、附加劑混合燒結而成的縱向U形管(4)與三對半圓周管(5)對接的吹氣架，U形管(4)底管中部設置有向下連通伸出的底管，三對半圓周管(5)分上、中、下三層次布設，每對半圓周管(5)分置在U形管(4)兩側，每根半圓周管(5)兩端口分別與U形管(4)對應兩側的水平孔對接連通，每根半圓周管(5)上管面均布有若干個向上的通氣孔；U形管(4)的底管套合在鋼包(2)底部中央孔中，向下伸出鋼包(2)后與一個管接件(6)連通，所述管接件(6)另一端口與耐壓橡膠管(3)連通，耐壓橡膠管(3)另一端口與氬氣瓶(1)連通。

熔煉內部的U形管(4)和半圓周管(5)是用耐火度很高的剛玉(Al₂O₃)和莫來石(Al₂O₃·2SiO₂)以及粘接劑和附加劑所組成的混合料壓制，并在高溫下燒結而成的。

熔煉工作進行時，打開氬氣瓶(1)上的壓力閥，氬氣進入置于鋼包(2)外的耐壓橡膠管(3)，氬氣在底管上端口處分流進入U形管(4)，既而進入U形管(4)和半圓周管(5)的接口處，通過半圓周管(5)上的氣孔進入熔煉爐。吹入的氬氣泡分散而細小，與鋼水中的接觸面積增大，產生的爐渣就在鋼包(2)上部積聚，從而提高凈化效果。