[實用新型]支撐架拼焊夾具

無效

• 申請號: 201020166400.7
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN201632802U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 張光瓊;王建紅
• 申請（專利權）人: 中冶建工有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 張先蕓

技術領域

本實用新型涉及一種拼焊夾具，尤其涉及一種支撐架拼焊夾具。

背景技術

在建筑鋼架結構安裝中，常需對管桁架、角鋼和槽鋼等支撐架進行組裝拼焊，在支撐架組裝拼焊時，經常遇到拼裝板高低不一的情況，特別對于受力變形后的角鋼和槽鋼的板面拼焊，焊縫兩側對正困難，給焊接帶來不便，焊接后兩支撐架之間存在一定的間隙。

現有技術中，在地面組裝單片梁時，常通過普通夾具將兩個角鋼或兩個槽鋼壓在連接板上，再將兩個角鋼與連接板焊接或將兩個槽鋼與連接板焊接；在空間組裝梁時，常在第一片梁的端部焊接有一連接板，將第二片梁插入第一片梁的連接板上，穿入預定位螺栓，通過預定位螺栓將第二片梁與第一片梁壓緊定位，最后通過焊接將第二片梁與第一片梁固定連接成為一體。采用上述的結構方式進行組裝拼焊，主要存在如下不足：一、單片梁與單片梁之間組裝，需采用大量的螺栓作為預定位，螺栓消耗量大，焊后，螺栓留于梁上，螺栓無法重復使用，成本相對較高；二、螺栓通過人工穿入擰緊，施工勞動強度大，而且工作效率低；三、必須對單片梁和連接板預先鉆孔，工作量大；四、螺栓孔成為銹蝕的浸入點，隨著時間的增長，螺栓孔和螺栓發生銹蝕，影響了支撐架的使用壽命。

實用新型內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型提供了一種可快速壓平組裝拼焊的支撐架板面，可重復使用，使用成本低，勞動強度輕，可延長支撐架使用壽命的支撐架拼焊夾具。

本實用新型提供的支撐架拼焊夾具，包括滑軌、下壓板、上壓板、絲桿和螺母座；所述下壓板固定設置在滑軌的底部，上壓板設置在滑軌上并與滑軌單自由度滑動配合，上壓板和下壓板的板面平行；所述螺母座固定設置在滑軌的頂部，且螺栓孔與滑軌平行，所述絲桿穿過螺母座并與螺母座螺紋配合，絲桿的一端與上壓板徑向可轉動軸向固定配合，另一端形成驅動端。

進一步，所述絲桿與上壓板的配合端向外凸起形成球體，所述上壓板的底部設置球體包容孔，所述絲桿穿過上壓板，球體位于球體包容孔內并與球體包容孔間隙配合；所述絲桿上靠近配合端固定設置限位板，所述限位板位于上壓板的頂部；

進一步，所述滑軌上豎直設置燕尾槽結構的滑槽，所述上壓板的一端位于滑槽內并與滑槽之間形成燕尾槽結構配合；

進一步，所述絲桿的驅動端上固定設置用于轉動絲桿的轉動桿。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用上下壓板將待拼焊組裝的支撐架的板面壓平貼合，并通過絲桿驅動上壓板沿滑軌滑動，壓裝快，拆卸也快，極大地提高了工作效率；同時，該夾具中的上下壓板之間的距離可調，可適應不同板厚的支撐架，適應廣，可重復使用，使用成本低，而且無需在支撐板上鉆孔，延長了支撐架的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為絲桿與上壓板配合的結構示意圖；

圖3為支撐架拼焊夾具壓裝兩角鋼和連接板拼焊的結構示意圖；

圖4為支撐架拼焊夾具壓裝兩槽鋼和連接板拼焊的結構示意圖；

圖5為支撐架拼焊夾具壓裝兩管桁架對接拼焊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細地描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為絲桿與上壓板配合的結構示意圖，如圖所示：支撐架拼焊夾具包括滑軌1、下壓板2、上壓板3、絲桿4、螺母座5和轉動桿10。所述下壓板2固定設置在滑軌1的底部，下壓板2的板面與滑軌1垂直，上壓板3設置在滑軌1上并與滑軌1單自由度滑動配合，上壓板3的板面與滑軌1垂直，上壓板3和下壓板2的板面平行。所述螺母座5固定設置在滑軌1的頂部，且螺栓孔與滑軌1平行，所述絲桿4穿過螺母座5并與螺母座5螺紋配合，絲桿4的底端與上壓板3徑向可轉動軸向固定配合，頂端形成驅動端。所述絲桿4的驅動端上固定設置用于轉動絲桿4的轉動桿10，通過轉動桿10轉動絲桿4，增大轉動絲桿4的轉矩，轉動省力。

所述絲桿4的底端向外凸起形成球體6，上壓板3的底部設置球體包容孔7，上壓板3的頂部豎直設置與球體包容孔7連通的通孔，所述絲桿4穿過上壓板3的通孔并與上壓板3間隙配合，球體6位于球體包容孔7內并與球體包容孔7間隙配合，所述絲桿4的底端且位于上壓板3的頂部固定設置限位板8。絲桿4可在上壓板3上自由轉動，絲桿4在螺母座5內旋轉時，絲桿4帶動上壓板3可向上滑動或向下滑動。

所述滑軌1上豎直設置燕尾槽結構的滑槽，所述上壓板3的一端位于滑槽內并與滑槽之間形成燕尾槽結構配合。采用燕尾槽結構配合使上壓板3在的滑槽內滑動更靈活，位置控制精度更高。