[實(shí)用新型]雙循環(huán)旋風(fēng)分離器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020166049.1
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201644249U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王立新;李會平
• 申請（專利權(quán)）人: 青島科技大學(xué)
• 主分類號: B04C5/30
• 分類號: B04C5/30
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 吳澄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉塵分離和除塵技術(shù)領(lǐng)域，更明確地說涉及雙循環(huán)旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)改進(jìn)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的旋風(fēng)分離器大都只有一個(gè)進(jìn)氣口、一個(gè)排氣口和一個(gè)排灰口，含塵氣體自進(jìn)氣口進(jìn)入，除塵后的氣體自排氣口排出，分離后的灰塵則進(jìn)入灰倉，然后由排灰口排除。

因此，現(xiàn)有旋風(fēng)分離器普遍對微米及亞微米級粉塵的分離效率較低。主要影響因素三個(gè)：進(jìn)口附近因二次流引起的短路流、分離區(qū)湍流引起的細(xì)粉塵擴(kuò)散和灰斗內(nèi)上返氣流夾帶引起的細(xì)粉塵返混。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的，就在于克服上述缺點(diǎn)和不足，提供一種雙循環(huán)旋風(fēng)分離器。它能夠有效克服進(jìn)口短路流和灰斗返混的弊病，減輕細(xì)粉塵的擴(kuò)散，大幅度提高微米及亞微米粉塵的分離效率。對大于3微米顆粒的分離效率可達(dá)到99.9％，對小于3微米顆粒的分離效率達(dá)到了98％。可以代替布袋和靜電除塵器用于各種含塵氣體的末端除塵。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括主殼體、切向連接在主殼體的圓筒體上的進(jìn)氣口、插裝在圓筒體上部頂蓋板中央的圓筒形排氣口、連通在主殼體的圓錐體下面的連接管以及連通在連接管上的灰倉。灰倉底部設(shè)有排灰口。進(jìn)氣口位于圓筒體的中部。圓筒體上還設(shè)有另一個(gè)進(jìn)口即切向連接的回流口，回流口位于圓筒體的頂端。灰倉的筒體側(cè)壁設(shè)有抽氣管。與圓筒形排氣口連通的排氣管一路排出、另一路經(jīng)管道和風(fēng)機(jī)一循環(huán)進(jìn)入回流口。與抽氣管連通的另一管道經(jīng)風(fēng)機(jī)二循環(huán)進(jìn)入進(jìn)氣口。

位于連接管底部和灰倉之間的內(nèi)部設(shè)有反射錐，反射錐為圓錐體形，與連接管底部和灰倉之間有一定間隙。

本實(shí)用新型的任務(wù)就是這樣完成的。

本實(shí)用新型能夠有效克服進(jìn)口短路流和灰斗返混的弊病，減輕細(xì)粉塵的擴(kuò)散，大幅度提高微米及亞微米粉塵的分離效率。對大于3微米顆粒的分離效率可達(dá)到99.9％，對小于3微米顆粒的分離效率達(dá)到了98％。可以代替布袋和靜電除塵器用于各種含塵氣體的末端除塵。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為B-B剖視示意圖。

圖4為C-C剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1。一種雙循環(huán)旋風(fēng)分離器，如圖1-圖4所示。

它包括主殼體1、切向連接在主殼體1的圓筒體10上的進(jìn)氣口3、插裝在圓筒體10上部頂蓋板11中央的圓筒形排氣口4、連通在主殼體1的圓錐體12下面的連接管6以及連通在連接管6上的灰倉5。灰倉5底部設(shè)有排灰口9。進(jìn)氣口3位于圓筒體10的中部。圓筒體10上還設(shè)有另一個(gè)進(jìn)口即切向連接的回流口2，回流口2位于圓筒體10的頂端。灰倉5的筒體側(cè)壁設(shè)有抽氣管7。與圓筒形排氣口4連通的排氣管13一路排出、另一路經(jīng)管道14和風(fēng)機(jī)一15循環(huán)進(jìn)入回流口2。與抽氣管7連通的另一管道16經(jīng)風(fēng)機(jī)二17循環(huán)進(jìn)入進(jìn)氣口3。

位于連接管6底部和灰倉5之間的內(nèi)部設(shè)有反射錐8，反射錐8為圓錐體形，與連接管6底部和灰倉5之間有一定間隙。

雙循環(huán)旋風(fēng)分離器工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣口3進(jìn)入器內(nèi)，在器壁和來自回流口2的氣流作用下，沿器壁旋轉(zhuǎn)向下，大部分氣體在圓錐體12部分上返進(jìn)入內(nèi)旋流，并從排氣口4排出。粉塵則在離心力的作用下沉積到壁面，并跟隨氣流進(jìn)入灰倉5。進(jìn)入灰倉5的少量氣流攜帶部分粉塵通過抽氣管7循環(huán)進(jìn)入進(jìn)氣口3。從排氣口4、排氣管13引出部分循環(huán)氣體通過回流口2從圓筒體10的頂端返回器內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)向下。在與進(jìn)氣口3的氣流發(fā)生切向作用后上返，并通過排氣口4排出。其中的粉塵在離心力的作用下進(jìn)行二次分離，并與進(jìn)氣口3氣流中的粉塵合并進(jìn)入灰倉5。

雙循環(huán)旋風(fēng)分離器的特點(diǎn)有以下三點(diǎn)：(1)進(jìn)氣口3的氣流在回流氣體的平行剪切作用下，可徹底消除短路流，促進(jìn)旋轉(zhuǎn)，使得大于3微米顆粒的分離效率達(dá)到99.9％；(2)進(jìn)入灰倉5的氣流通過抽氣管7循環(huán)返回進(jìn)氣口3，避免了細(xì)粉塵返混，將小于3微米顆粒的分離效率提高至98％；(3)排氣管13部分氣體通過回流口2循環(huán)返回器內(nèi)，可將其中的細(xì)粉塵實(shí)施二次分離，進(jìn)一步提高細(xì)顆粒的分離效率。

表1.實(shí)驗(yàn)用石英砂的粒度分布數(shù)據(jù)