[實用新型]潤滑式抽油井口密封器

無效

• 申請號: 201020165904.7
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN201620804U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 李紅賓
• 申請（專利權）人: 李紅賓
• 主分類號: E21B33/03
• 分類號: E21B33/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及石油開采中的抽油井口配套裝置，確切的說是一種抽油井口與抽油光桿之間密封用的潤滑式抽油井口密封器。

背景技術

目前的石油開采中，抽油光桿在抽油井口中做上下往復運動，兩者之間的密封問題主要內部裝有盤根體的密封器來實現的。而目前的密封器不具備連續潤滑抽油光桿和盤根體的功能，抽油光桿與密封器內的盤根體之間完全是干式摩擦，這樣加速了抽油光桿和盤根體的磨損，需要頻繁的更換抽油光桿和密封器內的盤根體，不但增加了抽油井口的維護成本，影響抽油井口的產量，同時增加了抽油機的能耗。

實用新型的內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能使潤滑油連續的從盤根體的外側面的周圍對盤根體進行浸透，通過盤根體對潤滑油的吸附、傳導和儲存，使盤根體和抽油光桿之間能夠連續、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿和盤根體的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。

本實用新型的上述問題是通過提供如下結構的密封器來解決的，該潤滑式抽油井口密封器，包括：密封器殼體、球頭、球頭座、球頭壓帽、壓帽、隔板、盤根體；所述的密封器殼體的下方有球頭、由上密封圈和下密封圈將其固定在球頭座的空腔內、并由球頭壓帽鎖緊；所述的壓帽設置在密封器殼體的上方、兩者之間由螺紋連接；所述的壓帽由隔板分隔為其上方部分空腔為潤滑油室；所述的盤根體安裝在密封器殼體的內部空腔中；所述的密封器殼體連同下方的球頭上均勻分布有通透的油道孔。

采用這樣結構后，潤滑油能夠連續的從盤根體的外側面的周圍對盤根體進行浸透，通過盤根體對潤滑油的吸附和傳導，使盤根體和抽油光桿之間能夠連續、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿和盤根體的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。

圖1是本實用新型潤滑式抽油井口密封器的第一種實施方式的視圖。

圖2是本實用新潤滑式抽油井口密封器的第二種實施方式的剖視圖。

具體實施方式

圖1所示的是新型潤滑式抽油井口密封器的第一種實施方式，密封器殼體1的下方有球頭4，由上密封圈5和下密封圈6將其固定在球頭座7的空腔內，并由球頭壓帽8鎖緊；所示的密封器殼體1上均勻分布有通透的油道孔18；所示的盤根體安裝在密封器殼體1的內部空腔中。

所示的球頭壓帽8與密封器殼體1之間的間隙形成供油網絡，將來自壓帽3的上方的潤滑油室15的潤滑油，通過均勻分布在密封器殼體1上的通透的油道孔18供給密封器殼體1空腔內的帶有導油層19的盤根體17，通過導油層19對潤滑油的吸附、傳導和儲存，使盤根體17和抽油光桿14之間，能夠連續、充分、均勻的得到潤滑，從而減少抽油光桿14和盤根體17的磨損，減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。

球頭壓帽8與壓帽3之間為螺紋連接；由隔板11將壓帽3分隔為其上方部分空腔為潤滑油室15，隔板11的下方有盤根壓帽10；盤根壓帽10上設置有油孔25；隔板11上設置有單向閥26，與單向閥26相對應的上方設置有加油孔封堵裝置16；隔板11的下方設置有能夠吸附潤滑油的海綿體27；在壓帽3的頂部與抽油光桿14之間設置有防塵墊12和防塵壓帽13，以防止潤滑油外泄和外部的粉塵進入潤滑油室15的空腔內。

球頭壓帽8的側面上設置有排空封堵裝置20，該排空封堵裝置的設計主要是為了將球頭壓帽8和密封器殼體1之間的潤滑油或其它雜排放出去，有利于潤滑油的更換和正常的工作和維護。

安裝使用時，將密封器組件與油井管9連接，再將壓帽3與球頭壓帽8分離，然后將帶有導油層19的盤根體17填入抽油光桿14與密封器殼體1之間的空隙中，再依次將盤根壓帽10放置在盤根體17的頂部，由壓帽3與球頭壓帽8連接并緊固；調整防塵壓帽13的松緊度；松開加油孔封堵裝置16，將潤滑油注入潤滑油室15的空腔內；當擰緊加油孔封堵裝置16的同時，加油孔封堵裝置16會將隔板11上的單向閥26頂開，潤滑油從潤滑油室15經單向閥26流出，通過海綿體27和密封器殼體1上均勻分布的通透的油道孔18，對帶有導油層19的盤根體17進行浸潤；另一方面潤滑油經海綿體27和盤根壓帽10上的油孔25流進盤根體17的頂部，對盤根體17和抽油光桿14之間進行潤滑，減少磨損。減小摩擦阻力，降低抽油機的能耗。

當對盤根體17進行更換或者添加調整時。首先松開加油孔封堵裝置16，隔板11上的單向閥26會自動關閉，切斷潤滑油室15的空腔內的潤滑油流出。然后再松開壓帽3進行維護工作。