[實用新型]一種高爐爐渣循環處理裝置

無效

• 申請號: 201020165827.5
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN201648408U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 葉春華
• 申請（專利權）人: 興寧市華雨金屬制造有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高爐爐渣處理設備，特別是一種高爐爐渣循環處理裝置。

背景技術

現有技術中高爐爐渣處理一般為常規沖水法、INBA法、圖拉法三種。其中常規沖水法占地面積達、工業污水污染嚴重和勞動環境惡劣。INBA法雖然改善了勞動環境、降低了污染，但是設備投資過大、對生產車間的整體是裝備水平、技術水平的要求甚高，不適用于中小型高爐。圖拉法用高速飛轉的粒化輪將也太爐渣機械破碎，加以高壓冷水形成爐渣，其投資較少，占地面積減少，但其缺點是對高爐渣量變化的適應性較差，當高爐渣量大時，爐渣粒化和冷卻效果不好，易出現紅渣和大塊黑渣，導致水渣質量較差，環境條件也差于INBA法，也不方便清理水渣。

目前急需一種環境污染小、投資成本低、方便設備維護、工作環境較好、適合中小型高爐使用和工作狀態穩定的高爐爐渣循環處理裝置。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，設計一種高爐爐渣循環處理裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

本實用新型涉及一種高爐爐渣循環處理裝置，主要包括高爐、蓄水池和與高爐連接的熔渣渠，熔渣渠沿著高爐外壁設置，并且與蓄水池相連通，熔化狀態的爐渣從高爐流出后沿著熔渣渠流入蓄水池的水中經銷冷卻成水渣。在熔渣渠的中部上與高壓水管一端連同，高壓水管的另一端與蓄水池相連通；高壓水管利用水泵將蓄水池中的水吸起并沖刷熔雜渠中的熔化爐渣，使爐渣破碎并且降低溫度形成水渣。

在蓄水池與熔渣渠之間設置有一個沉淀池，蓄水池與沉淀池之間設有過濾板。在蓄水池與沉淀池之間通過一個閘門連通，閘門底部設有一個檔板，過濾板設置在擋板上方。熔渣渠里的爐渣經過高壓水沖刷降溫后流入沉淀池中進行沉淀和一步降溫。熔渣渠中的爐渣經過高壓水管噴出的高壓冷卻水沖刷、破碎后流入沉淀池，爐渣在沉淀池中沉淀分離出含渣量較少的冷卻水，冷卻水經過過濾板進一步分離。冷卻水通過過濾板流回蓄水池循環使用，而爐渣沉淀在沉淀池中形成水渣，以便清理和重新利用。這樣可以大大減少沖刷過程中所形成的污水排放污染周邊環境。

所述的沉淀池呈倒置的梯形，當沉淀池里沉積有一定量的水渣后可以將大型機械設備移進沉淀池內清理水渣，大大簡化設備維護的流程和縮短維護時間。

蓄水池設置在高爐的正下方，蓄水池上方設有降溫口和進水管。蓄水池里的冷卻水可以有效吸收高爐周邊環境的熱量，改善工作環境。降溫口方便冷卻水排出熱量，并且通過進水管為蓄水池補充冷卻水。

本裝置工作時，熔化的爐渣從高爐中沿著熔渣渠流出。此時啟動高壓水管將蓄水池中的冷卻水引入熔渣渠沖刷、冷卻熔渣渠中熔化狀態的爐渣。爐渣在水壓的作用下破碎并沖刷進沉淀池中形成水渣，并且在沉淀池中固液分層。沉淀池分層后的冷卻水經過閘門流回蓄水池，而水渣被擋板和過濾板隔離在沉淀池中。當沉淀池中沉淀一定量的水渣后，可以利用鏟車等設備沿著梯形沉淀池的斜面進入沉淀池中清理水渣。

本實用新型針對現有的高爐設備的特點進行重新設計，具備有以下產品特點和使用有點：

1.本裝置循環利用冷卻水，降低工業污水排放所帶來的環境污染；

2.本裝置利用高壓冷卻水讓爐渣形成較為細小的水渣，方便水泥廠回收利用水渣，生產成本低；

3.本裝置能有效改善高爐周圍的工作環境；

4.本裝置適合中小型高爐設備使用，建造成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例二的沉淀池的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實施例的主要結構包括高爐1、蓄水池2和與高爐1連接的熔渣渠3，熔渣渠3沿著高爐1外壁設置，并且與蓄水池2相連通，在熔渣渠3的中部設置有高壓水管5，高壓水管5的另一端與蓄水池2相連通；在高爐1排除爐渣時，熔渣渠3引導熔化狀態的爐渣流向蓄水池2中。高壓水管5的出水方向與熔渣渠3中爐渣的流動方向相同，高壓水管5利用水泵4將蓄水池2中的水吸起并沖刷熔雜渠3中的熔化爐渣，熔化狀態的爐渣從高爐1流出后沿著熔渣渠3流動，再此過程中被高壓水管5噴出的冷卻水沖入蓄水池2的水中經銷冷卻、浸泡成水渣。