[實用新型]一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置

無效

• 申請號: 201020165819.0
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN201761092U
• 公開（公告）日: 2011-03-16
• 發明（設計）人: 葉春華
• 申請（專利權）人: 興寧市華雨金屬制造有限公司
• 主分類號: B30B11/06
• 分類號: B30B11/06;B30B15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種粉末成型設備，特別是一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置。

背景技術

粉末成型設備能一次性壓制出精度高、光潔度較好、產品密度高等特點的機械零配件。在一定程度上可以節約原材料的加工工序和加工時間，使得粉末成型設備在一定領域內有較廣的推廣和應用的特點，并且是應用在不同類型的企業產品、配件的生產中。

但是目前使用的粉末成型設備的常常需要收工裝料、進模和退模，在一定程度上拖延了設備的生產效率。而且加工出來的產品需要手工清除其上表面遺留的松散粉末。

目前急需要一種生產效率高，生產成本低的粉末壓縮成型裝置來降低壓模生產中人力資源成本高、生產效率低的問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，同時針對產品進度要求不高的產品進行重新設計，設計出一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

本實用新型涉及一種粉末、顆粒混合壓縮成型裝置，其主要結構包括壓臺和設置在壓臺上方的液壓重錘。液壓重錘的一側設置有一個填料口，在液壓重錘上方設有與填料口連通的進料口，粉末和顆粒的混合物品可以由進料口倒入后通過填料口進行物料供給。在壓臺上設有可拆卸的墊板，墊板上設置有可拆卸的模具，模具位于液壓重錘和填料口的下方。在加工時，墊板和模具疊置后先在填料口下方添加原料，然后將墊板和模具移至液壓重錘下方利用液壓重錘對模具內的物料進行壓縮成型。

上述壓臺、液壓重錘和填料口之間的具體位置關系是在壓臺上設置有一個升降臺，升降臺上設有一個管狀滑槽，液壓重錘設置在管狀滑槽內并且與其滑動連接。填料口設在管狀滑槽上并且位于管狀滑槽的下端，方便給模具添加物料。同時填料口上設置有填料閥，利用填料閥門控制每次向模具內添加物料的量。進料口也是設置在升降臺的上方。

為了方便自動化生產，在墊板上設置有定位塊與模具相匹配，所述的定位塊可以是在墊板上突起的多個固定位置的凸塊也可以是設置在墊板上與模具形狀相匹配的凹槽。模具與墊板匹配后在輸送過程中不會輕易脫離或錯開位置，避免了因模具與墊板脫離或錯位導致次品或模具變形等問題。

作為本實用新型的進一步改進，在壓臺表面上開設有滑槽，壓臺表面設置有滑塊與滑槽滑動連接，當墊板和模具移動到壓臺上后滑塊立即沿滑槽推動墊板將模具移動到所需要的位置上，加快生產效率和增加操作人員工作時的安全性。

在壓臺的一側水平設置有傳送帶，傳送帶上方設置有清潔輥輪，清潔輥輪表面覆蓋有可拆卸的刷毛層，在清潔輥輪下方設置有回收槽。當產品壓縮成型后，滑塊將墊板和模具推至傳送帶上，此時高速轉動的清潔輥輪將模具上散落的松散、多余的物料清除。被清潔輥輪清除下來的多余的物料則通過回收槽進行回收在利用。在設備工作一段時間后，清潔輥輪上的刷毛層嚴重磨損或粘有大量物料需要清洗時，可將刷毛層拆卸下來跟換新的刷毛層或清洗。

本實用新型針對現有的創送裝置的特點和生產中的需要進行重新設計，具備有以下產品特點和使用有點：

本裝置具有加工效率高、操作人員安全性高、操作人員勞動力度低、設備的自動化程度高和產品質量高等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構主視圖；

圖2為本實用新型實施例一模具-墊板的結構主視圖；

圖3為本實用新型實施例二的結構左視圖；

圖4為本實用新型實施例二的A處局部放大圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實施例的主要結構包括壓臺和設置在壓臺1上方的液壓重錘2。液壓重錘2的一側設置有一個填料口3，在液壓重錘2上方設有與填料口2連通的進料口4，粉末和顆粒的混合物品可以由進料口4倒入后通過填料口3進行物料供給。在壓臺1上設有可拆卸的墊板5，墊板5上設置有可拆卸的模具6，模具6位于液壓重錘2和填料口3的下方。在加工時，墊板5和模具6疊置后先在填料口3下方添加原料，然后將墊板5和模具6移至液壓重錘2下方利用液壓重錘2對模具6內的物料進行壓縮成型。

如圖1所示，上述壓臺1、液壓重錘2和填料口3之間的具體位置關系是在壓臺1上設置有一個升降臺7，升降臺7上設有一個管狀滑槽8，液壓重錘2設置在管狀滑槽8內并且與其滑動連接。填料口3設在管狀滑槽8上并且位于管狀滑槽8的下端，方便給模具6添加物料。同時填料口3上設置有填料閥9，利用填料閥9控制每次向模具6內添加物料的量。進料口4也是設置在升降臺的上方。