[實用新型]一種注射器芯桿成型模具

有效

• 申請號: 201020165147.3
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN201664986U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 林作錢
• 申請（專利權）人: 浙江千禧光塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙紅英

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種注射器芯桿成型模具。

背景技術

目前使用的注射器芯桿成型模具，普遍存在下述缺點：模具的定模組件和動模組件之間的定位結構不合理，容易發生錯位現象，致使注塑成型的芯桿錯位，影響產品的質量。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構合理、注塑成型的芯桿不錯位的芯桿成型模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下的技術方案：

一種注射器芯桿成型模具，包括定模組件、動模組件，定模組件的上模與動模組件的下模之間設置成分型面，分型面設置有多個芯桿型腔，其特征在于：在上模與下模分型面處還設有至少一組定位組件，定位組件包括相互嵌合的斜面定位銷和斜面定位套，斜面定位銷和斜面定位套分別與定模組件和動模組件通過緊固件固定。

所述斜面定位銷沿寬度方向的橫截面為梯形的凸起，斜面定位套沿寬度方向的橫截面為梯形的凹槽。

上模和下模的上、下、左、右四邊都設有鑲塊固定座，并在上模和下模的上下兩邊均設有與鑲塊固定座斜面配合的壓緊塊，壓緊塊和鑲塊固定座相互作用沿成型芯桿的徑向方向擠壓上模和下模，上模和下模的左邊也設有與鑲塊固定座斜面配合的壓緊塊，壓緊塊和鑲塊固定座相互作用沿成型芯桿的軸向方向擠壓上模和下模，使上模和下模對正。

采用上述結構后：在上模與下模分型面處設定位組件，防止兩邊排布的芯桿腔穴動定模錯位，上模和下模的上、下、左、右四邊都設有鑲塊固定座，并與壓緊塊配合使得使上模和下模對正，注塑成型的芯桿不錯位。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的AD-AD向剖視圖；

圖3是圖1的AE-AE向剖視圖；

圖4是本實用新型分型面結構示意圖；

圖5是本實用新型注塑狀態的示意圖；

圖6是本實用新型分模狀態的示意圖；

圖7是本實用新型頂料狀態的示意圖；

圖8是本實用新型落料狀態的示意圖；

圖9是本實用新型復位狀態的示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型主要包括定模組件1、動模組件2，定模組件1由定模固定板111和上模112組成，上模112由緊固件固定在定模固定板111下方，定模固定板111還設有錐導套113，定模固定板111上端設置定位圈114，定模固定板111中間設置一澆口套117，主流道115與各個分流道116相通，動模組件2由下模211、下模固定板212、動模固定板213構成，下模211由緊固件固定在下模固定板212上方，下模固定板212設有與錐導套113相配合的錐導柱214，上模112與下模211之間設置成分型面，分型面設置有多個芯桿型腔3，型腔3通過澆口4與分流道116相通。下模固定板212與動模固定板213之間設置有頂料板7、頂針固定板8，頂針固定板8固定在頂料板7的上方，頂針9下端與頂針固定板8固定，其上端穿過下模固定板212并設置在下模的型腔處，動模固定板213上設置一通孔10，使得注塑機頂桿可穿過該通孔10與頂料板7頂持在一起，靠復位機構13來復位，以此來控制后者的往復運動。下模固定板212和頂針固定板8之間在初始狀態下具有一定的間隙，形成頂針頂出塑件的行程空間。

本實用新型的改進之處在于：在上模112與下模211分型面處設有至少一組定位組件11，該定位組件的作用在于防止兩邊排布的芯桿腔穴動定模錯位，該定位組件包括相互嵌合的斜面定位銷311和斜面定位套312，斜面定位銷311和斜面定位套312分別與定模組件1和動模組件2通過緊固件固定，斜面定位311銷沿寬度方向的橫截面為梯形的凸起，斜面定位套312沿寬度方向的橫截面為梯形的凹槽，注塑時定位銷與定位套相嵌合，使得上下模能準確定位。

上模112和下模211的上、下、左、右四邊都設有鑲塊固定座5(參見圖1)，并在上模和下模的上下兩邊均設有與鑲塊固定座5斜面配合的壓緊塊6，壓緊塊6和鑲塊固定座5相互作用沿成型芯桿的徑向方向擠壓上模和下模，上模和下模的左邊也設有與鑲塊固定座5斜面配合的壓緊塊6，壓緊塊6和鑲塊固定座5相互作用沿成型芯桿的軸向方向擠壓上模和下模，使上模和下模對正，以確保成型芯桿不錯位。鑲塊固定座5和壓緊塊6均通過螺絲等緊固定與定模固定板111或下模固定板212固定。

工作過程：參見圖5，此過程為注塑過程，注塑機將高溫熔融態的塑料通過澆口套117將主流道115、分流道116、型腔3注滿，冷卻定型。參見圖6，此過程為分模過程，上、下模112、211分型，分型后塑件留在下模型腔，拉料釘12將主流道115與分流道116凝料拉住，留在下模211上，直到分型至設計距離時停止分模，參見圖7，此過程為頂料過程，此時注塑機的頂桿14向上運動，頂針頂出塑件和凝料，參見圖8，此過程為落料過程，此時塑件和凝料掉下，參見圖9，此過程為復位過程，此時在復位機構13的作用下頂料板復位，完成一個注塑過程。