[實(shí)用新型]一種鋼絲脫銹裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020163989.5
• 申請(qǐng)日: 2010-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201685167U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃偉良;陳榮華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇神王集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B27/033
• 分類(lèi)號(hào): B24B27/033
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋼絲脫銹裝置，尤其是一種能高速脫銹的鋼絲脫銹裝置，屬于鋼絲表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

通常從鋼廠(chǎng)買(mǎi)回來(lái)的鋼絲輥，放一段時(shí)間后，就會(huì)在鋼絲的表面形成一層銹層；在鋼絲繩加工企業(yè)生產(chǎn)鋼絲繩時(shí)，一般要把鋼絲表面的銹層處理掉，然后再涂上防銹材料。普通的除銹方法，是化學(xué)除銹法；化學(xué)法除銹就是用化學(xué)劑將鐵銹處理掉，這種方法的處理時(shí)間長(zhǎng)；影響工作效率；而且同時(shí)需要投入大量資金來(lái)安裝化學(xué)除銹設(shè)置；給公司經(jīng)營(yíng)帶來(lái)資金壓力。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出了一種能高速脫銹的鋼絲脫銹裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板、側(cè)板、導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪；所述平面板與側(cè)板垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套、第一滾輪、第二滾輪依次設(shè)置在平面板上，并且所述第一滾輪、第二滾輪不在同一直線(xiàn)上；所述第三滾輪設(shè)置在側(cè)板上；所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同。

優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪均中心軸垂直平面板設(shè)置，所述第三滾輪的中心軸垂直側(cè)板設(shè)置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向套的中心軸平行平面板設(shè)置，所述導(dǎo)向套的中心軸傾斜設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時(shí)在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的鋼絲脫銹裝置的立體圖；

其中：1、平面板；2、導(dǎo)向套；3、側(cè)板；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、第三滾輪；7、脫銹軸；8、鋼絲。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示為本實(shí)用新型的一種鋼絲脫銹裝置，包含平面板1、側(cè)板3、導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6；所述平面板1與側(cè)板3垂直設(shè)置；所述導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5依次設(shè)置在平面板1上，并且所述第一滾輪4、第二滾輪5不在同一直線(xiàn)上；所述第三滾輪6設(shè)置在側(cè)板3上；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6上均設(shè)置有凹槽，所述凹槽的內(nèi)表面的半徑各不相同；所述第一滾輪4、第二滾輪5均中心軸垂直平面板1設(shè)置，所述第三滾輪6的中心軸垂直側(cè)板3設(shè)置；所述導(dǎo)向套2的中心軸平行平面板1設(shè)置，所述導(dǎo)向套2的中心軸傾斜設(shè)置；所述第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有脫銹軸7。鋼絲8依次穿過(guò)導(dǎo)向套2、第一滾輪4、第二滾輪5、第三滾輪6而出。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的鋼絲脫銹裝置，由于第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面的半徑各不相同；則鋼絲在運(yùn)行過(guò)程中，不斷在變化彎曲半徑，相當(dāng)于不停地在往返折彎鋼絲，這樣鋼絲外層的銹層很容易地被脫出；同時(shí)在所述第一滾輪、第二滾輪、第三滾輪的凹槽內(nèi)表面中嵌套設(shè)置有軸；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是由于凹槽內(nèi)表面與鋼絲摩擦厲害，凹槽內(nèi)表面磨損較快，采用軸與鋼絲接觸摩擦，則每次只需更換軸即可，降低了成本。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對(duì)本實(shí)用新型中所述平板的移動(dòng)方式，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。