[實用新型]一種扳邊脹筋機

無效

• 申請號: 201020163877.X
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN201664737U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 慕德平
• 申請（專利權）人: 營口北方制桶設備科技有限公司
• 主分類號: B21D51/20
• 分類號: B21D51/20
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本實用新型涉及一種扳邊脹筋機，是制做鋼桶工序之一，是對鋼桶的扳邊和脹筋。

背景技術

傳統的桶身扳邊漲筋成型設備是專用制桶設備。扳邊，漲筋機分別為兩臺獨立的機器，成型方式屬于旋壓或擠壓，旋壓類型是將桶身毛坯套在成型胎具上并壓住，胎具和桶身毛坯及壓力模均隨主軸旋轉，同時壓力模迫使材料逐漸貼模，而獲得所要求的桶身形狀；擠壓類型是將桶身套在胎具上由擠壓模向外擠壓而成型。傳統設備采用開式機械傳動，工藝規格單一，而且二臺設備之間的協調控制和協作順序由電氣以及機械聯合控制，這種聯合控制容易發生不同步，及產生工作等待，嚴重影響工作效率。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種扳邊脹筋機，扳邊漲筋機把傳統的扳邊機和漲筋機有效地結合在一起，實現了在一臺設備上同時完成扳邊和漲筋這兩道制桶工序，不僅提高了工作效率，而且提高了扳邊后桶套高度的精度。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下：一種扳邊脹筋機，機身的端面設有扳邊油缸，扳邊油缸的活塞桿上固定連接扳邊塊，扳邊塊與機身上的滑道滑動連接，扳邊塊上設有扳邊缺口，在扳邊塊上還固定連接脹身，在脹身的內部設有脹筋油缸，脹筋油缸的活塞桿上固定連接脹筋塊，脹筋塊為圓柱臺形，脹頭的一端位于脹身的外圓周，脹頭的另一端與脹筋塊接觸。

扳邊油缸、扳邊塊、脹筋油缸、脹頭、脹身、脹筋塊和滑道的扳邊、脹筋機構在機身上左、右對稱布置。

在機身上還設有升桶氣缸。

扳邊脹筋機采用上述結構，可以使鋼桶定位后，同時進行扳邊和脹筋，不僅提高了工作效率，而且提高了加工精度。

扳邊、脹筋機構在機身上左、右對稱布置，使鋼桶兩側同時進行扳邊和脹筋。

在機身上還設有升桶氣缸，使鋼桶自動提升，定位更佳準確，同時減小了勞動強度。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

圖1為扳邊脹筋機的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種扳邊脹筋機，機身1的端面設有扳邊油缸2，扳邊油缸2的活塞桿上固定連接扳邊塊3，扳邊塊3與機身上的滑道9滑動連接，扳邊塊3上設有扳邊缺口4，在扳邊塊3上還固定連接脹身7，在脹身7的內部設有脹筋油缸5，脹筋油缸5的活塞桿上固定連接脹筋塊8，脹筋塊8為圓柱臺形，脹頭6的一端位于脹身7的外圓周，脹頭6的另一端與脹筋塊8接觸。

扳邊油缸2、扳邊塊3、脹筋油缸5、脹頭6、脹身7、脹筋塊8和滑道9的扳邊、脹筋機構在機身1上左、右對稱布置。

在機身1上還設有升桶氣缸10。

扳邊脹筋機的動態工作過程：鋼桶桶套放置在升桶氣缸10上后，啟動開關，鋼桶桶套由升桶氣缸10輸送到位時，接觸行程開關，扳邊油缸2工作，左右扳邊塊3同時在滑道9內滑動進給，鋼桶桶套兩端壓入到扳邊缺口4中，完成扳邊，同時扳邊塊3接觸另一行程開關，脹筋油缸5工作，推動左右脹筋塊8，由于脹筋塊8為圓柱臺形，所以隨著脹筋塊8的不斷進給，脹頭6不斷被提升，對桶套進行脹筋，脹筋工作結束后，觸動行程開關，左右機身連同脹頭同時退回原位，桶套落至升桶氣缸10上進行下一工序。