[實用新型]橡膠瀝青加熱混融裝置

有效

• 申請號: 201020163780.9
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN201664600U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 周其強
• 申請（專利權）人: 周其強
• 主分類號: B01F15/06
• 分類號: B01F15/06;C10C3/12
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉雪蓮

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠瀝青加熱混溶裝置，尤其是向基質瀝青中高摻量加入橡膠粉的加熱混融設備。

背景技術

橡膠瀝青是由基質瀝青、回收的廢舊輪胎和某些添加劑摻和的混合物，至少含有混合物總質量15%的橡膠，并在熱的基質瀝青中充分反應而使橡膠顆粒溶脹。現有的橡膠瀝青加熱方式是將橡膠顆粒和基質瀝青直接置于儲存罐中，采用明火加熱儲存罐罐體。采用明火加熱，儲存罐體受熱不均，容易造成一部分橡膠瀝青由于過熱而影響質量，現已開始采用臥式加熱罐對橡膠瀝青儲存罐進行加熱，該臥式加熱罐內設置有管道，管道內注滿導熱油，以導熱油為熱介質對儲存罐罐內的瀝青進行加熱，采用這種方案后，由于導熱油作為熱介質的加熱方式較明火直接燒罐體生產出來的橡膠瀝青效果更好，能耗減少，但仍存在如下缺點：一是加熱所需時間長、生產效率低，滿足不了高效率的生產需求；二是橡膠瀝青在加熱過程中受熱不均勻，影響成品品質。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種加熱混融速度快、混熱均勻的的橡膠瀝青加熱混融裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案：

一種橡膠瀝青加熱混融裝置，包括加熱混融罐罐體1和加熱裝置，加熱混融罐罐體1上設置有上封頭2和下封頭3，所述加熱混融罐罐體1內固定有上、下兩個管板4，所述管板4之間設置有列管內膽5，所述加熱混融罐罐體1設置有夾套層6，所述夾套層6設置有至少兩個與加熱混融罐罐體1內部連通的連通口7，所述連通口7位于兩管板6之間。

所述加熱混融罐罐體1上設置有波紋膨脹節8。

所述上封頭2為半球形，所述下封頭3為錐形。

所述加熱混融罐罐體1?分別通過上封頭2和下封頭3與循環瀝青泵9的出口和進口連通。

所述橡膠瀝青加熱混融裝置的加熱裝置還設有一個與夾套層6連通的導熱油鍋爐10，所述導熱油鍋爐10連通有導熱油泵11。

所述橡膠瀝青加熱混融裝置的頂部還設置有至少一個混料罐12，所述混料罐12與加熱混融罐罐體1連通，所述混料罐12包括殼體13，殼體13內設置有攪拌主軸15和篩板17，攪拌主軸15端部設置有攪拌葉輪16，殼體13頂部還設置有電動機14，電動機14轉動軸與攪拌主軸15連接。

所述橡膠瀝青加熱混融裝置還設置有真空泵18，所述混料罐的殼體13上還設置有排氣口，所述排氣口與真空泵18的進氣口連通，所述真空泵18的出氣口與焚燒噴管連通。

所述橡膠瀝青加熱混融裝置還設置有冷凝器19，所述冷凝器19與混料罐12上的排氣口連通，所述冷凝器19的出氣口接有真空罐20，所述真空罐20的出氣口與真空泵18的進氣口連通。

所述混料罐12上設置有混料罐夾套層，所述混料罐夾套層與加熱混融罐罐體的夾套層6連通。

作為本實用新型橡膠瀝青加熱混融裝置的等效實施方式，可以根據實際需要，將混料罐的數量減少至一個，也可以再增加一個或多個。

本實用新型橡膠瀝青加熱混融裝置的有益效果是：

本實用新型的橡膠瀝青加熱混融裝置，包括加熱混融罐罐體及其加熱裝置，所述加熱混融罐罐體上設置有上封頭和下封頭，所述加熱混融罐罐體內固定有上下兩個管板，上下管板之間設置有列管內膽，所述加熱混融罐罐體設置有夾套層，所述夾套層設置有至少兩個與加熱混融罐罐體內部連通的連通口，所述連通口位于兩管板之間。本實用新型采用加熱混融罐對橡膠瀝青進行加熱，在加熱混融罐罐體內設置了列管內膽，使橡膠瀝青通過列管內膽后與熱液介質換熱，換熱面積增加，提高了加熱速度；同時，列管內膽將橡膠瀝青分流成體積較小的支流，避免了橡膠瀝青受熱不均的現象。