[實用新型]耐磨渣漿閥

有效

• 申請號: 201020163348.X
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN201651495U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 程自華;邵六喜;丁明兵;靖金桃;楊劍
• 申請（專利權）人: 湖北高中壓閥門有限責任公司
• 主分類號: F16K27/04
• 分類號: F16K27/04;F16K3/312;F16K3/314
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 樊戎

技術領域

本實用新型涉及冶金除灰系統，具體地指一種耐磨渣漿閥。?

背景技術

渣漿閥是一種在礦山的磁選、微選、尾礦及鋼廠、電廠的除灰系統中液固、氣固兩相介質的輸送系統用閥。現有渣漿閥的閘板為一整塊實心板，通過在閥腔內上下移動，起到開啟和關閉的效果。其存在主要的不足有：(1)閥體的底部為封閉式結構，而通過的介質又包含大量的固體，所以底部極易積渣，導致閥的關閉不到位，影響關閉效果。同時，閘板底部的密封面裸露從而與介質接觸，極易受沖蝕，密封面的使用壽命很短；(2)由于閘板與主閥體之間未設置密封結構，所以中腔易積渣堵塞，影響閥的運行；(3)閥座與閘板之間為緊接觸配合，即二者之間為硬密封結構，密封性能較差。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有渣漿閥的不足，提供一種密封性能好、使用壽命長的耐磨渣漿閥。?

為實現上述目的，本實用新型提供的一種耐磨渣漿閥由閥門總成和驅動裝置構成。其中，閥門總成包括閥蓋、閥座、閥桿、以及構成閥腔和介質進出通道的主閥體和兩個副閥體。兩個副閥體分別固定在主閥體的兩側。所述閥腔內設置有閘板，所述閘板的上端與閥桿的一端相連，所述驅動裝置的輸出軸與閥桿的另一端相連。其特別之處在于：所述閘板的上部設有導流孔，閘板的下端穿過所述主閥體的下口、并與主閥體下口處密封連接。?

所述閥座上設有墊圈，所述墊圈外設有用壓圈固定的碟形彈簧。?

所述閥座與主閥體之間還設有密封圈。?

所述主閥體的下口處還設有帶填料的填料座，所述填料座上設有用于固定所述填料的填料壓蓋。?

所述閥蓋上設有支架，所述驅動裝置設置于支架上。?

所述閥座的表面包覆有耐磨高分子材料層。?

與現有渣漿閥相比，本實用新型的耐磨渣漿閥在開啟狀態下介質通道平直，所以閥腔內無處積渣，使得閥的啟閉順暢；閘板上導流孔的設置，使得閥無論是全開或者全關的狀態下，閘板始終與主閥體的密封面吻合，不僅中腔內不會積渣，而且閥座、密封圈等處得到保護，不易因固體介質的通過而被沖蝕、磨損，其密封效果和使用壽命得到提高，進而閥的使用壽命也顯著提高；閥座的表面包覆有耐磨高分子材料層，使該處呈軟、硬密封結構，其密封性和耐磨性能都明顯增強；本耐磨渣漿閥中，閥在開啟時閘板可伸出閥腔，所以閥腔無需完全容納閘板，閥的結構可以更緊湊、體積可做得更小。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

圖中，1-填料壓蓋，2-填料，3-填料座，4-墊片，5-碟形彈簧，6-壓圈，7-閥座，8-閘板，9-副閥體，10-墊圈，11-密封圈，12-主閥體，13-閥蓋，14-支架，15-閥桿，16-驅動裝置，17-中腔，18-導流孔。?

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：?

如圖1所示，本實用新型的耐磨渣漿閥，由閥門總成和驅動裝置16構成。其中，閥門總成包括主閥體12和固定在主閥體12兩側的兩個副閥體9。主閥體12和副閥體9構成了閥腔和介質進出通道。主閥體12上設置有閥蓋13，閥蓋13與主閥體12上部圍合成閥的中腔17。閥蓋13上設置有支架14，上述驅動裝置16即固定在該支架14上。閥腔內設置有閘板8，閘板8的上端與閥桿15的下端相連，閥桿15的上端與驅動裝置16的輸出軸相連。閘板8的上部設有導流孔18，閘板8的下端穿過所述主閥體12的下口，主閥體12下口處通過填料座3和填料壓蓋1設置有填料2，使得主閥體12與閘板8之間良好密封，填料座3與主閥體12之間還設置有墊片4。主閥體12內設置有閥座7，在閥座7的上、下端分別套設有墊圈10，墊圈10外設置有碟形彈簧5并由壓圈6固定。在閥座7與主閥體12之間還設置有密封圈11。閥座7的表面包覆有由高分子軟性材料制成的耐磨高分子材?料層，只需較小的密封比壓即可實現完全密封，并耐沖刷、耐磨。?

本實用新型的工作原理如下：?

圖1所示為閥門關閉的狀態，需開啟時，啟動驅動裝置16，扭矩通過變速箱輸出，帶動閥桿15下移，進而使閘板8下移，閘板8的下端從主閥體12下口伸出，同時導流孔18從中腔17進入閥腔，本實用新型即開啟；需關閉時，反向啟動驅動裝置16，扭矩通過變速箱輸出，帶動閥桿15上移，進而使閘板8上移，閘板8的下端進入閥腔，當導流孔18完全進入中腔17時，本實用新型關閉。?

本實用新型的閥門關閉后，介質不會進入中腔17，且閥門在全開或者全關時，均可對中腔17進行排放；由于閘板8始終與各處密封面貼合，所以閘板8在上下運動過程中，各密封面能夠刮擦閘板8的兩側，防止閘板8上結垢；當由于熱膨脹或其它原因導致中腔17內壓力過大(大于介質通道壓力)時，由于碟形彈簧5的彈性，該中腔17的壓力可通過閥座7與閘板8之間釋放到介質通道中，避免了安全事故的發生。?