[實用新型]一種小型塑殼斷路器

無效

• 申請號: 201020162784.5
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201663134U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 姜義非;胡志明
• 申請（專利權）人: 浙江森泰電器廠
• 主分類號: H01H73/18
• 分類號: H01H73/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于低壓開關技術領域，具體涉及一種小型塑殼斷路器。

背景技術

現有的小型塑殼斷路器，里面都需設有滅弧機構用于在分閘時熄弧。所述滅弧機構一般包括滅弧室和設置在滅弧室中的滅弧柵片，所述滅弧柵片的兩側端固定在所述滅弧室的兩側邊壁上；所述滅弧室的頂部設有進氣口；所述滅弧室的底壁要么不設置，要么設有排氣口。傳統的滅弧機構的工作方式為：動靜出頭分閘時產生的電弧從滅弧室的進氣口進入，被滅弧柵片熄滅，由電弧引起的高壓氣流從滅弧室的排氣口中排出，對于現有小型塑殼斷路器而言，需要在滅弧室的排氣口外側，設置排氣槽，以緩沖高壓氣流帶來的沖擊力和高溫。

傳統的小型塑殼斷路器的內部結構已經通用化，其滅弧室的大小已經是基本固定下來了。一般來說滅弧室的寬度，也即滅弧柵片的左右兩側端之間的距離，小于塑殼斷路器兩側邊壁處的兩側內壁之間的距離；但是由于必須緩沖從滅弧室排氣口排出的高壓氣流，所以傳統小型塑殼斷路器必須要在滅弧室的下方額外留出一定空間作為排氣槽使用。

目前，小型塑殼斷路器已朝著智能化、多功能化的方向發展，需要在原本已經擁擠的殼體空腔中另外置放智能控制電路板及其他相應附件，為了適應新形勢的需要，現有小型塑殼斷路器的內部結構亟需更進一步的優化。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種能夠有效減小滅弧機構占用安裝空間的小型塑殼斷路器。

實現本實用新型目的的技術方案是：一種小型塑殼斷路器，包括殼體、設置在殼體內的動觸頭、靜觸頭和滅弧機構；所述滅弧機構包括滅弧室和設置在滅弧室中的滅弧柵片，所述滅弧柵片的兩側端固定在所述滅弧室的兩側邊壁上；所述滅弧室的頂部設有進氣口；所述滅弧室的兩側邊壁在遠離所述進氣口的底部處設有多個排氣口；所述殼體內壁在與所述滅弧室排氣口對應處設有排氣槽。

上述方案中，所述滅弧室的相對所述進氣口的一端設有密封壁。

上述方案中，所述各排氣口鄰接所述滅弧室密封壁設置。

上述方案中，所述排氣槽的設置方向與所述各排氣口排列方向相同。

上述方案中，所述滅弧室的兩側邊壁設有卡孔，所述各滅弧柵片的兩側端設有與所述卡孔相配合的卡接部，所述各卡接部位于相應的一個卡孔中。

上述方案中，所述各排氣口設置在底壁和卡孔之間。

本實用新型具有積極的效果：(1)本實用新型中，所述滅弧室的兩側邊壁在遠離所述進氣口的底部處設有多個排氣口；所述殼體內壁在與所述滅弧室排氣口對應處設有排氣槽；這種結構把排氣口從傳統滅弧室的底壁上改為設置在滅弧室的兩側邊壁上，改變了高壓氣體的排出方向，另外為了配合這種改變，還在小型塑殼斷路器殼體內設置了相應的排氣槽，所述排氣槽也不再設置在滅弧室的底壁外側方向，而是設置在滅弧室兩側邊壁的兩側；這種結構充分利用了現有滅弧室的寬度-也即滅弧柵片的左右兩側端之間的距離，小于塑殼斷路器兩側邊壁處的兩側內壁之間的距離的這一技術特點，從而使得整個滅弧機構的安裝空間僅為滅弧室所需的安裝空間，與傳統小型塑殼斷路器相比，節省下一個排氣槽所需的安裝空間，有效減小了滅弧機構占用的安裝空間，從而更好地適應智能化電器的發展趨勢。

附圖說明

圖1為本實用新型在移除部分殼體后的一種結構示意圖；

圖2為圖1所示小型塑殼斷路器沿A-A線的剖視圖；

圖3為圖1所示小型塑殼斷路器中滅弧室的一種立體結構示意圖；

圖4為圖3所示滅弧室從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖。

附圖所示標記為：殼體1，排氣槽11，動觸頭2，滅弧機構4，滅弧室41，兩側邊壁411，排氣口412，滅弧室密封壁413，卡孔414，滅弧柵片42，卡接部421，進氣口43。

具體實施方式

(實施例1)

圖1至圖4顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中，圖1為本實用新型在移除部分殼體后的一種結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1所示小型塑殼斷路器中滅弧室的一種立體結構示意圖；圖4為圖3所示滅弧室從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖。