[實用新型]生物煤成型機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020161790.9
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201736451U
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐樹東
• 申請（專利權(quán)）人: 唐樹東
• 主分類號: B30B11/20
• 分類號: B30B11/20;B30B15/30
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保設(shè)備，具體地說是涉及一種生物煤成型機。

背景技術(shù)

面臨地球能源的日趨匱乏，開采煤炭耗費的高昂成本，煤炭燃燒產(chǎn)生一氧化碳中毒事件的頻繁發(fā)生，亟待研制一種利用取之不竭的生物殘渣，制成無煙無味的生物煤，緩解工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用煤的需求。

近幾年我國生物煤壓塊機技術(shù)發(fā)展極快，品種多樣，初見社會效益。但有不少技術(shù)弱點：1、成型機固定作業(yè)因原料蓬亂，搬運量太大，場地占用可耕地太多，電力設(shè)施要求嚴格，有礙大幅度推廣利用，收集原料受路途限制；2、壓輪在粉塵中轉(zhuǎn)動，粉塵極易進入軸承室內(nèi)，導(dǎo)致?lián)p件停機，壓輪外表花紋與成型盤面之間的草粉受高溫碾壓，加劇花紋與盤面的磨損，生產(chǎn)效率降低；3、壓輪直徑減小及盤面下陷，需大部件更換，耗材誤工，經(jīng)濟損失較大；4、目前，市面本類產(chǎn)品的磨盤基本是水平安裝，盤面上有若干圓錐體成型口組成的環(huán)帶，產(chǎn)量耗電比例較大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的問題是提供一種勞動強度和生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、使用壽命長的生物煤成型機。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

生物煤成型機，包括機架，機架上設(shè)有變速箱，所述變速箱的輸入端與動力驅(qū)動裝置的輸出端傳動連接，其特征在于：所述機架上設(shè)有成型裝置，成型裝置與變速箱傳動連接。

作為一種優(yōu)化方案：

所述成型裝置包括進料斗，進料斗內(nèi)設(shè)有壓料裝置，進料斗的底部設(shè)有成型板，成型板上設(shè)有若干個成型孔，成型孔沿成型板的中心線周向均布。

所述成型孔的內(nèi)徑從上到下依次減小。

成型孔的內(nèi)徑從上到下依次減小，可以使生物煤的硬度較高，從而可以減小生物煤的儲存空間。

所述成型孔的橫截面為方形，所述成型孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)成型孔大小的調(diào)節(jié)板。

根據(jù)需要，對調(diào)節(jié)孔的大小進行調(diào)節(jié)。

作為進一步的優(yōu)化方案：

所述壓料裝置包括兩個壓輪，兩個壓輪之間設(shè)有橫軸，橫軸連接有立軸，所述壓輪與成型板上的成型孔位置對應(yīng)。

所述壓輪的外部套裝有壓環(huán)，壓環(huán)的外部設(shè)有壓料凹槽。

所述橫軸與立軸之間設(shè)有調(diào)節(jié)橫軸高度的墊片，立軸上設(shè)有固定橫軸的緊定螺栓。

由于壓輪外表花紋與成型盤面之間的草粉受高溫碾壓，加劇花紋與盤面的磨損，壓輪直徑減小及盤面下陷，開始時，可以通過拿去墊片，降低橫軸的高度，然后通過緊定螺栓將橫軸固定。

壓環(huán)可以保證壓輪不受磨損，當壓環(huán)磨損嚴重時，只需更換壓環(huán)即可，操作簡單方便，節(jié)約了材料，提高了生產(chǎn)效率，降低了使用成本。

作為進一步的優(yōu)化方案：

所述壓輪的兩側(cè)設(shè)有粉塵防護罩。

壓輪在粉塵中轉(zhuǎn)動，粉塵極易進入軸承室內(nèi)，導(dǎo)致?lián)p件停機，所以，在壓輪的兩側(cè)設(shè)置粉塵防護罩，以防止粉塵進入軸承室內(nèi)。

作為進一步的優(yōu)化方案：

所述機架上設(shè)有粉碎機，粉碎機設(shè)有出料口，出料口與成型裝置之間設(shè)有料粉輸送管道，粉碎機與變速箱傳動連接。

粉碎機與成型裝置安裝在一起，先將原材料粉碎，再將粉碎的原材料進行成型加工，省去了人工搬運原材料的過程，降低了勞動強度。

所述機架的底部設(shè)有行走輪，機架的前端設(shè)有牽引件，牽引件連接有牽引裝置，所述動力驅(qū)動裝置固定安裝在牽引裝置上。

牽引裝置可以將機架牽引到指定的位置，方便對原材料的粉碎以及加工，同時，牽引裝置上的動力驅(qū)動裝置還為變速箱提供動力。

本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，節(jié)省了大量可耕地及電力設(shè)施，免去柴草搬運工序，方便用戶，機動、電力可同架互換，緩解局部區(qū)域電力不足現(xiàn)象，解決了同類成型機有效工作時間少、維修量大，浪費鋼材、產(chǎn)量過低的缺點。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中成型裝置的俯視圖；

附圖3為本實用新型實施例中壓輪的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3中A-A向的剖視圖；

附圖5為本實用新型實施例中壓輪的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為附圖1的側(cè)視圖。

圖中：1-機架；2-行走輪；3-變速箱；4-進料斗；5-成型板；6-立軸；7-成品箱；8-輸送帶；9-輸送帶轉(zhuǎn)軸；10-壓輪；11-橫軸；12-墊片；13-緊定螺栓；14-成型孔；15-調(diào)節(jié)板；16-調(diào)節(jié)螺釘；17-輸送管道；18-粉碎機；19-傾斜板；20-傳動軸；21-萬向節(jié)；22-牽引件；23-輸入軸；24-壓環(huán)；25-凹槽；26-粉塵防護罩；27-固定支撐套；28-進料口。

具體實施方式