[實用新型]帶有墊片的螺塞

無效

• 申請號: 201020161784.3
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN201627806U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 白清慧;常宗芳
• 申請（專利權）人: 東風汽車股份有限公司
• 主分類號: F16B35/04
• 分類號: F16B35/04;F16B43/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術領域

本實用新型涉及一種密封配件，具體地說是一種便于零部件裝配和保證密封性能的帶有墊片的螺塞。

背景技術

現有孔結構的液體密封通常是采用螺塞座、預涂膠的螺塞、銅墊片的安裝來保證其密封性能的。裝配時，先將銅墊片置于焊接在零件本體上螺塞座的上端面部位，并使墊片的內孔與螺塞座的內孔對準，然后將預涂膠的螺塞的螺紋部旋入螺塞座中，螺塞座中內螺紋與螺塞的外螺紋配合用螺紋擰緊的方式直至將銅墊片壓緊即可。這種密封型式存在的缺點是：(1)由于墊片需單獨且反復多次安裝，當反復拆裝螺塞時易將其丟失或漏裝，或者是導致變形；(2)每次密封都需將墊片置于螺塞座上端面且需對準螺塞座的內孔，再插入螺塞擰緊，安裝流程復雜，費時費力；(3)銅墊片為金屬制，其兩平面由于各種原因經常存在有不平整現象時，安裝后容易導致密封不良或密封失效。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述不足而提供的一種結構簡單、方便裝配、便于保證可靠的使用性能、拆裝過程中不丟失或漏裝零部件的帶有墊片的螺塞。

本實用新型是這樣實現的：帶墊片的螺塞，包括由法蘭部、光桿部和螺紋部構成的螺塞，其特征在于，所述光桿部套有墊片。

所述墊片內徑尺寸大于光桿部的外徑尺寸且小于螺紋部的外徑尺寸。

所述墊片由彈性體和金屬墊片組成，所述彈性體套裝在金屬墊片內圈的兩面。

所述金屬墊片的上、下表面分別低于彈性體相應的上、下表面。

將墊片套在螺塞的法蘭部和螺紋部之間的光桿部上，在螺塞擰入螺塞座時便可使墊片置于螺塞座上端面且自動對準螺塞座的內孔，節省了裝配程序，并且利用光桿部外徑尺寸小于螺紋部外徑尺寸的特點，將墊片的內徑設計成大于光桿部的外徑且小于螺紋部的外徑的尺寸，可避免密封圈內徑過大由螺塞上脫出。

進一步的，考慮到墊片通常為全金屬材質，使得墊片上下表面容易產生不平導致安裝不良的問題，因此將墊片結構更改成由金屬墊片和彈性體的組合結構，彈性體套裝在金屬墊片內側，最好包住金屬墊片內圈的上下兩面，所述彈性體可采用但不限于可彈性形變的橡膠材質或彈性塑料等，例如在金屬墊片靠近內圈的兩面硫化上橡膠材料，由于彈性體的上、下表面略高出金屬墊片的上、下表面，這樣即使金屬墊片出現不平整的現象，由于彈性體的作用，在擰緊時也能保證安裝和密封效果。

本實用新型的優點：

1、墊片套裝在光桿部上成為螺塞的一部分，這樣即使反復多次從螺塞座上拆裝螺塞時，也不會出現密封圈丟失或漏裝，從而避免由此導致的密封失效的問題，保證了裝配的正確性、便利性及使用性能的可靠性。

2、安裝時，無需單獨在螺塞座上先安裝墊片，而是直接將螺塞插入螺塞座內，利用內外螺紋擰緊即可，擰緊下壓時，光桿部的墊片能夠恰好置于螺塞座上端面且與對準內孔，減少了放置墊片的步驟，省時省力，密封效果好。

3、在保證與之相關的零部件結構、尺寸不變的情況下，利用加裝的彈性體，解決了普通金屬墊片上下表面不平導至安裝不良的問題，保證了密封的可靠性。

4、本實用新型可用于各行業需螺塞及螺塞座配合使用的密封處，密封效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為墊片結構示意圖；

圖3為本實用新型與螺塞座的裝配圖；

圖中：1-零部件本體、1.1-內孔、2-螺塞、2.1-法蘭部、2.2-光桿部、2.3-螺紋部、3-墊片、3.1-金屬墊片、3.2-彈性體、4-螺塞座、4.1-內孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對說明本實用新型作進一步解釋說明。

參照圖1，螺塞2包括法蘭部2.1、光桿部2.2和螺紋部2.3，其中光桿部2.2上套有墊片3，參照圖2，所述墊片3由金屬墊片3.1和彈性體3.2組成，所述彈性體3.2為由硫化在金屬墊片3.1內圈雙面的橡膠材料構成。所述彈性體3.2的內徑尺寸大于光桿部2.1的外徑尺寸且小于螺紋部2.3的外徑尺寸。

參照圖3，裝配時，螺塞座4通過與零部件本體1的內孔1.1直接與零部件本體1焊接在一起，螺塞座4內孔4.1上車有可與螺塞2外螺紋配合的內螺紋。當需要密封時，將螺塞2直接插入螺塞座4的內孔4.1，然后轉動螺塞2，使螺塞2的外螺紋與螺塞座4的內螺紋配合擰緊，墊片3隨之下移至螺塞座4的上端面上并被壓緊，高出于金屬墊片3.1上、下表面的彈性體3.2被壓緊的同時保證了可靠的密封作用，其密封效果較改進前的安裝結構要好，杜絕了拆卸和安裝過程中墊片3丟失或漏裝的風險，同時也減少了拆裝過程中的工作量，更主要的是保證了裝配的正確性、便利性和使用性能的可靠性。