[實用新型]一種氧槍氮封裝置有效
| 申請號: | 201020161516.1 | 申請日: | 2010-04-16 |
| 公開(公告)號: | CN201660658U | 公開(公告)日: | 2010-12-01 |
| 發明(設計)人: | 梁建民;侯祥松;董茂林;姜小萍;孫明慶 | 申請(專利權)人: | 中冶賽迪工程技術股份有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/46 | 分類號: | C21C5/46 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209 | 代理人: | 張愛云 |
| 地址: | 400013*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 氧槍氮封 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種轉爐余熱鍋爐移動段的氧槍口的密封裝置。
背景技術
GB6222-2005《工業企業煤氣安全規程》第5.6.2.1條規定:轉爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應采用水冷卻,罩口內外壓差保持穩定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應密封充氮,保持正壓。目前,轉爐余熱鍋爐氧槍口和副槍口的密封有三種結構形式:氮封塞、氮封環、通道密封等。現有氮封裝置的結構形式一般都用氣孔或氣管構成氣幕,造成結構復雜,制造麻煩,且密封效果不很理想。密封效果不理想的主要原因有2個,第一個原因是由氣孔和氣管噴出的氣流組成的氣幕不完整,經常有煙氣從氣孔或氣管的根部冒出,并且這些氣孔或氣管比較小,容易造成堵塞。第二個原因是產品設計結構復雜,要求制造的精度較高,現有常用的制造手段不能滿足設備的工藝要求。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種密封效果好的氧氣氮封裝置。
為了實現上述目的,采用以下技術方案:
一種氧槍氮封裝置,所述氧槍氮封裝置包括氮封座和氮封塞,其特征在于:
氮封塞包括:環形的密封蓋板,密封蓋板的內環壁上設置有支撐板,支撐板上端面和下端面分別設置有定位板一和定位板二;密封板一、密封板二平行的設置于定位板一和定位板二之間;定位板二和定位板三之間設置有通過連接板相連的導流板一和導流板二;導流板一和導流板二之間具有第一環封;
氮封座包括:由腔室外板、下蓋板、上蓋板、設置在上蓋板下表面的腔室內板一和設置在下蓋板上表面的腔室內板二組成的環形緩沖氮氣室;所述腔室內板一和腔室內板二之間具有第二環封,所述腔室外板上設置有進氮氣管;
所述第二環封的寬度大于第一環封的寬度;
當氮封塞落在氮封座上時,第一環封和第二環封應處于同一平面上。
為了保證較好的密封效果,所述密封蓋板的下表面設置有環形凹槽。
所述凹槽的截面為等腰直角三角形或矩形。
所述導流板一和導流板二之間為直角。
為了保證氮封塞落下時,與氮封座形成的氣幕室具有較好的密封性,定位板三和下蓋板具有交錯部分。
本實用新型的有益效果為:
本實用新型機構簡單,降低了加工制造的難度,降低了制造成本。采用氣幕密封的方式噴吹的氣幕完整,密封效果好,并且迷宮式密封也增加了氮封塞與氮封座配合在一起時的密封效果。同時由于本實用新型中不存在原有技術的細孔或細管,不易阻塞。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例與件1、件4結合的整體結構示意簡圖;
圖2是本實用新型實施例的局部剖面示意圖;
圖3是圖2中件2和件3合并后的剖面示意圖;
圖4是圖3中A部放大示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
如圖1至圖4所示,
氮封塞2分為3部分:
第一部分為密封蓋板9,與上蓋板14的接觸面一側有6道橫截面為等腰直角三角形的環形凹槽;槽深為10mm,兩槽間距為30mm。
第二部分為由固定于支撐板6上的4塊環形鋼板組成的迷宮密封室,即定位板一5、定位板二8、密封板一7、密封板二7`;各個鋼板之間的間隔為10~14mm。這種迷宮密封的結構,可以形成內部的高壓區,防止外部氣體的進入,并且本身密封效果比較好。
第三部分為由定位板二8、導流板一10、導流板二11、定位板三12及氧槍1外表面組成的氮氣室。
氮封座3包括進帶有管口法蘭19的進氮氣管18、緩沖氮氣室B和氣幕室C。緩沖氮氣室B由腔室外板20、下蓋板17、上蓋板14、設置在上蓋板14下表面的腔室內板一15和設置在下蓋板17上表面的腔室內板二16圍成。氣幕室C由腔室內板一15、腔室內板二16、下蓋板17、上蓋板14、密封蓋板9導流板一10和導流板二11圍成。
氮封塞2上組成環封的導流板一10和導流板二11之間有90度的夾角。要保證在氮封塞2和氮封座3配合后,氮封塞2的第一環封r與氮封座3的第二環封R在同一個水平面上,且第二環封R的寬度(約14mm左右)要大于第一環封r的寬度(約10mm左右)。當然氮封座3的環封寬度根據實際要求調整,以便限制氮氣用量。
氮封座3和氮封塞2配合后之間形成的氣幕室C要盡量形成密閉的空腔,即,在保證不影響氧槍1自由進出的前提下,氮封塞2上的定位板三12和氮封座3下蓋板17要有部分交錯,至少保證交錯的距離為5mm。兩者之間垂直的距離要在1~3mm之間。在實際的生產過程中如果能保證兩者完全接觸,中間沒有空隙,這是最好的。
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