[實用新型]一種用于活性碳生產過程的外熱式氧化轉爐

有效

• 申請號: 201020161334.4
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201665534U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 何建祥;許澤華;劉明會
• 申請（專利權）人: 西安三瑞實業有限公司
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 佘文英

技術領域

本實用新型涉及一種用于煤基活性炭生產過程中將煤基壓塊成型料在熱空氣中強制氧化的外熱式氧化轉爐。

背景技術

煤基活性炭是一種炭質吸附材料，主要應用在水處理、化工制藥、采礦、氣體凈化、食品加工、制糖、脫色和氣體溶劑回收等領域。

我國煤基活性炭生產采用的生產裝置主要是50年代從前蘇聯引進的斯列普爐。近年來，隨著國內生產廠規模的擴大，同時新型工藝流程的引入，該傳統爐型因規模小、自動化程度低和產品質量不穩定等原因，已滿足不了煤基活性炭生產發展的需要。這就需要一種適應新型工藝流程配套使用的設備來使活性炭生產實現產業升級，同時在節能降耗、環境保護方面起到示范作用，以推動我國活性炭產業發展。

我公司根據新型煤基活性炭生產工藝中氧化工序的工藝要求設計了一種外熱式氧化轉爐，該外熱式氧化轉爐可以滿足工藝流程中氧化工序的使用，同時也可滿足大規模工藝生產的需要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于活性碳生產過程的外熱式氧化轉爐，該外熱式氧化轉爐可以滿足工藝流程中氧化工序的使用，同時也可滿足大規模工藝生產的需要。

本實用新型的技術方案是：一種用于活性碳生產過程的外熱式氧化轉爐，包括進料箱、密封裝置I、筒體、滾圈I、大齒輪、夾套密封、夾套、夾套殼體、滾圈II、出料箱、支架I、托輪裝置、傳動裝置、擋托輪裝置、支架II和封裝置II，其特征是滾圈I和滾圈II按照等彎矩原則設置在筒體上，滾圈I和滾圈II下分別為擋托輪裝置和托輪裝置，大齒輪設置在滾圈I后邊；筒體前端設有進料箱，后端設有出料箱；進料箱和出料箱分別由支架II和支架I支撐；密封裝置I和密封裝置II分別與進料箱和出料箱連接，在密封裝置I之后設有無線信號發射器；筒體外部由夾套密封和夾套組成加熱裝置；夾套密封設在夾套兩端；筒體內部前端設置有螺旋導料板；在筒體加熱區內由分隔板和一個與筒體同心的圓管一起將筒體均分為多個倉；筒體的尾部設置出料筒節和抄料板。

其中在夾套底部設有支座，夾套內設置擋風板將夾套分成數個加熱段，在每個加熱段上均設有進風口和出風口；在每個加熱段均設置有一排高敏感熱電偶與陶瓷纖維導線連接。

夾套密封包括壓板I、角鋼、石墨塊、彈簧、頂桿、石墨盤根I、壓板II和石墨盤根II，其中壓板II與夾套用螺栓連接，在壓板II上設有半圓形和梯形槽，在半圓槽中壓入石墨盤根I，在梯形槽中壓入石墨盤根II，壓板II外設有兩層多瓣環形石墨塊，石墨塊內孔與密封面板接觸，石墨塊外設有壓板I，壓板I與壓板II連接將石墨塊夾在中間，石墨塊上設有頂，頂桿固定在角鋼上，頂桿和石墨塊間設有用來徑向壓緊石墨塊的彈簧。

夾套殼體內設有保溫層和耐火層，耐火層內襯有耐熱內襯。

每個倉里均設置有升舉式抄板和分隔板，在每個分隔板兩側各設有直抄板，升舉式抄板、分隔板與筒體、圓管之間均布置有加強筋板，分隔板徑向采用S形。

筒體外部安裝滾圈I、滾圈II、大齒輪的墊板，與夾套密封中石墨塊接觸的密封墊板分別由支撐板I和支撐板II支撐連接在筒體主體上，墊板和密封墊板之間由鋼板連接與筒體主體形成過風通道。

本實用新型的優點

1)外熱式氧化轉爐的使用使新型煤基活性炭生產工藝的氧化工序實現了規模化生產，為煤基活性炭后序生產提供了原料保障。

2)加熱系統采用分段內保溫夾套，同時配以結構合理的夾套密封，大大提高了熱利用率。

3)筒體外安裝滾圈、大齒輪的墊板采用與筒體主體分離架空方式，保證了熱風對物料加熱的連續性。

4)筒體內采用分倉和扇形式抄板技術，使物料在每個倉內形成均勻連續料幕，有利于物料與熱空氣的充分接觸，同時還可以防止由于抄板揚料太高，物料下落后破碎，降低破碎率。

5)采用筒體內測溫，可以有效控制物料的溫度，為工藝操作提供了直接數據，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型外熱式氧化轉爐的結構示意圖。

圖2是筒體和加熱部分結構示意圖。

圖3是圖2局部A放大結構示意圖。

圖4是圖2局部B放大結構示意圖。

圖5是筒體D-D剖視圖。

圖6是圖2局部C放大結構示意圖。

具體實施方式

外熱式氧化轉爐包括進料箱3、密封裝置I?4、筒體5、滾圈I?6、大齒輪7、夾套密封8、夾套9、滾圈II?11、出料箱12、支架I?15、托輪裝置17、傳動裝置18、擋托輪裝置19、支架II?46、密封裝置II49等部件組成。