[實用新型]新型臥置外熱式回轉炭化半焦爐

有效

• 申請號: 201020161332.5
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201665655U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 何建祥;許澤華;劉明會
• 申請（專利權）人: 西安三瑞實業有限公司
• 主分類號: C10B15/00
• 分類號: C10B15/00;C10B57/10;C10B53/04
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司 61100
• 代理人: 彭冬英

技術領域

本實用新型涉及一種用于熱裂解原煤制備蘭炭(半焦)的臥置外熱式回轉炭化半焦爐。

背景技術

目前國內用于工業化生產蘭炭(半焦)的方法主要有內熱式直立炭化爐熱裂解制備蘭炭、外熱式直立炭化爐以及固體熱載體流化床干餾技術。內熱式直立炭化爐是目前運用最廣泛，規模最大、最多的一種裂解原煤制備蘭炭的設備，該設備投資少，主體設備結構簡單，緊湊，便于操作、維護，不足之處為：該設備通用的原煤的粒度在20～80mm，實際煤礦生產中，這樣的塊煤只有30％到40％，將面臨原料供應問題；由于采用內熱式干餾，煤氣熱值較低，含氫氣、甲烷較低，氮氣含量過高，達不到化工利用最佳條件，只能當作燃料。要解決以上問題，就需要一種不受物料粒度影響，生成煤氣純度高的設備。

實用新型內容

本實用新型提供了一種在生產蘭炭(半焦)過程中集脫水干燥、脫吸、干餾于一體的全密封的新型臥置外熱式回轉炭化半焦爐。本實用新型在生產時不受物料粒度限制，集煤的干燥、脫吸、干餾于一體；物料的加熱為外熱式間接加熱，熱風不需進入筒體內與物料接觸，因而沒有大量惰性氣體混入，因此生成的煤氣純度較高，提高了煤氣利用價值。

本實用新型的技術解決方案是：一種外熱式回轉炭化半焦爐，包括傳動裝置(1)、進料裝置(2)、大齒圈(5)、筒體(6)、滾圈I(7)、夾套密封I(8)、夾套密封II(50)、夾套I(9)、夾套II(49)、滾圈II(12)、出料密封(13)、出料箱(14)、支架(16)、托輪裝置(17)、擋托輪裝置(20)，筒體(6)兩端設有擋托輪裝置(20)和托輪裝置(17)，筒體(6)上設有設有兩個或多個滾圈I、II(7、12)，筒體(6)兩端的滾圈I(7)和滾圈II(12)分別由擋托輪裝置(20)和托輪裝置(17)支撐，傳動部分包括傳動裝置(1)和大齒圈(5)，大齒圈(5)設置在筒體(6)前端，大齒圈(5)與傳動裝置(1)上的小齒輪(42)嚙合傳動；筒體(6)分為干燥段(46)和干餾段(47)，筒體(6)前端設有進料裝置(2)，進料裝置(2)上設有進料溜管(4)、出氣口(3)和進料密封(45)，筒體(6)內前端設有一組導料螺旋板(44)，筒體(6)內干燥段(46)和干餾段(47)之間設有隔板(48)，筒體(6)后端設有出料箱(14)，出料箱(14)上設有出料口(15)，出料箱(14)由支架(16)支撐，出料箱(14)與筒體(6)之間設有出料密封(13)，筒體(6)外部設有由夾套密封I、II(8、50)和夾套I、II(9、49)組成的加熱裝置。

筒體(6)內干燥段(46)和干餾段(47)內設有交錯布置的高低兩種升舉式抄板I、II(21、22)，抄板I、II(21、22)的折邊方向與筒體(6)旋轉方向相反，抄板I、II(21、22)與筒體(6)之間設有加強筋板(23)。

筒體(6)的出料端設有出料短節(26)，出料短節(26)一部分伸入筒體(6)內，出料短節(26)在筒體(6)外部分通過出料密封(13)伸入出料箱(14)，在筒體(6)與出料短節(26)之間設有抄料板I(24)和抄料板II(34)，出料短節(26)內設有多頭螺旋(25)。

筒體(6)內的干燥段(46)和干餾段(47)設置有一排多個高敏感熱電偶(39)，通過陶瓷纖維導線(40)連接至筒體(6)上的無線信號發射器(41)上，無線信號發射器(41)連接中控系統。

所述的進料密封(45)和出料密封(13)由下述部分構成：筒體(6)的尾部端板(39)上設有動環支撐架(33)，動環支撐架(33)上設有動環(32)，靜環支撐架(30)上設有靜環(31)，動環(32)與靜環(31)構成機械密封，靜環(31)和動環(32)均為雙密封面，在兩密封面之間設有溝槽，靜環(31)和動環(32)貼合后形成氣腔(37)，靜環(31)上設有充氣孔(35)，氣腔(37)內通入惰性氣體，靜環(31)兩側設有加油孔(36)，靜環(31)端面設有油槽(38)，靜環支撐架(30)上設有用來壓緊靜環(31)的多個氣缸(28)，靜環支撐架(30)和出料箱(14)間設有波紋膨脹節(29)來調整因筒體受熱產生的軸向伸長；出料密封(13)與出料短節(26)間設有隔熱層(27)。