[實用新型]一種高壓真空斷路器用真空滅弧極柱

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020161114.1
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN201708078U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭文秀;蘇杭
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭文秀
• 主分類號: H01H33/66
• 分類號: H01H33/66;H01H33/664
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于高壓開關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓真空斷路器用真空滅弧極柱。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的高壓真空斷路器用真空滅弧極柱，將真空滅弧室固定在絕緣外殼中的固定方法，多采用注塑固封方法，具體是絕緣外殼模具套在真空滅弧室上，所述絕緣外殼模具內(nèi)壁與真空滅弧室外壁之間留有間隙，然后向該間隙中注入環(huán)氧樹脂或硅橡膠，待其冷卻固化后即可作為成品。

由于現(xiàn)有固封結(jié)構(gòu)的整體性，在生產(chǎn)的注塑過程中，如果絕緣外殼出現(xiàn)不可修復的質(zhì)量缺陷時，將造成整個固封極柱包括真空滅弧室等部件全部報廢；另外，在長期使用中，如果真空滅弧室發(fā)生漏氣現(xiàn)象，就必須更換整個固封極柱，從而增加維修成本。因此，現(xiàn)有高壓真空斷路器用固封極柱存在著制造、維修和使用成本高昂的缺點。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種制造成本較低的高壓真空斷路器用真空滅弧極柱。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是：一種高壓真空斷路器用真空滅弧極柱，包括真空滅弧室、套設(shè)在真空滅弧室上的采用不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料制成的絕緣外殼、設(shè)置在絕緣外殼上部的上接線端子、設(shè)置在絕緣外殼中部的下接線端子；所述上接線端子與真空滅弧室的靜觸頭電連接，所述下接線端子與真空滅弧室的動觸頭電連接；所述真空滅弧室的外壁上設(shè)有柔性絕緣層，所述柔性絕緣層外壁上涂覆有潤滑油脂，所述絕緣外殼套設(shè)在涂覆有潤滑油脂的柔性絕緣層上，且所述柔性絕緣層的外徑大于所述絕緣外殼與其相配合處孔腔的內(nèi)徑1毫米至5毫米，優(yōu)選1毫米至3毫米。

上述方案中，所述絕緣外殼的外壁上設(shè)有防爬電傘裙。

不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料，英文名稱是Sheet?molding?compound，簡稱為SMC；國內(nèi)稱為不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料，主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。

本實用新型具有積極的效果：

(1)本實用新型產(chǎn)品改變了傳統(tǒng)的固封一體式結(jié)構(gòu)，將真空滅弧室作為一個獨立的可拆卸構(gòu)件，其緊密地壓合在絕緣外殼的孔腔中，并可在需要時，將真空滅弧室從絕緣外殼孔腔中取出，因而避免了在制造及維修過程中，由于局部構(gòu)件的損害而導致的整個極柱的報廢，從而降低了制造和維修成本。

附圖說明

圖1為采用本實用新型產(chǎn)品制成的一種高壓真空斷路器；

圖2為圖1所示高壓真空斷路器中絕緣外殼與真空滅弧室組裝工序的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1和圖2顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中，圖1為采用本實用新型產(chǎn)品制成的一種高壓真空斷路器；圖2為圖1所示高壓真空斷路器中絕緣外殼與真空滅弧室組裝工序的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

本實施例是一種高壓真空斷路器用真空滅弧極柱，見圖1和圖2，包括真空滅弧室1、套設(shè)在真空滅弧室1上的采用不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料(Sheet?moldingcompound，簡稱為SMC；國內(nèi)稱為不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料，主要原料由GF(專用紗)、UP(不飽和樹脂)、低收縮添加劑，MD(填料)及各種助劑組成。)制成的絕緣外殼2、設(shè)置在絕緣外殼2上部的上接線端子3、設(shè)置在絕緣外殼2中部的下接線端子4；所述上接線端子3與真空滅弧室1的靜觸頭5電連接，所述下接線端子4與真空滅弧室1的動觸頭6電連接；所述真空滅弧室1的外壁上設(shè)有柔性絕緣層7，所述柔性絕緣層7外壁上涂覆有潤滑油脂8，所述絕緣外殼2套設(shè)在涂覆有潤滑油脂8的柔性絕緣層7上，且所述柔性絕緣層7的外徑大于所述絕緣外殼2與其相配合處孔腔的內(nèi)徑，在具體實踐中，所述柔性絕緣層7的外徑大于所述絕緣外殼2與其相配合處孔腔的內(nèi)徑1毫米至5毫米，進一步的優(yōu)選是1毫米至3毫米，本實施例中，所述柔性絕緣層7的外徑大于所述絕緣外殼2與其相配合處孔腔的內(nèi)徑2.5毫米。

所述絕緣外殼2的外壁上設(shè)有硅橡膠防爬電傘裙9。

本實施例改變了傳統(tǒng)的固封一體式結(jié)構(gòu)，將真空滅弧室作為一個獨立的可拆卸構(gòu)件，其緊密地壓合在絕緣外殼的孔腔中，并可在需要時，將真空滅弧室從絕緣外殼孔腔中取出，因而避免了在制造及維修過程中，由于局部構(gòu)件的損害而導致的整個極柱的報廢，從而降低了制造和維修成本。

見圖2所示，所述極柱的具體組裝方法包括以下步驟：

①注塑成型或壓制成型制備絕緣外殼2待用，所述絕緣外殼2采用不飽和樹脂玻璃纖維增強片狀模塑料制成；另外備好真空滅弧室1、上接線端子3、下接線端子4待用；