[實用新型]一種改進的氣化爐開工抽引裝置

無效

• 申請號: 201020160246.2
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN201660607U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 沈涵孜;李新春;李現勇;孫永斌
• 申請（專利權）人: 中國電力工程顧問集團華北電力設計院工程有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

技術領域

本實用新型涉及一種氣化爐開工抽引裝置，特別是指采用替代了原有蒸汽驅動方式的改進后的抽引設備。

背景技術

在氣化爐的啟動、停車及檢修過程中，抽氣裝置的作用是抽出氣化爐及相關管道中氣體，以建立和維持開停車過程中氣化爐內的微負壓環境。抽氣裝置的主要作用有：點火前置換氣化爐內助燃氣體；點火烘爐時防止出現回火、均勻爐內溫度、排除燃燒廢氣；停車降溫、更換燒嘴時防止高溫氣體從爐口噴出傷人、檢修時作為強制通風等等。生產中一般控制爐內達到-0.018MPa(g)即可，常用的抽氣設備是蒸汽噴射泵。抽氣設備的選擇應從全廠運行的經濟性和安全性角度考慮，蒸汽噴射泵適用于工作壓強大于3kPa，抽吸各種氣體的場合，尤其在抽吸可凝性氣體(即凝結于水或遇冷凝結的氣體)、帶有粉塵以及顆粒狀介質時優點更為突出。

在現有技術中，氣化爐開工抽引裝置中抽氣設備通常為蒸汽噴射器，蒸汽由常用輔汽或輔助鍋爐提供。由此產生的經濟成本高，自動化程度低的缺點逐漸顯現。

液環真空泵是一種容積式泵，如果采用油作為循環介質，它所能獲得的極限真空約為130Pa。由于真空應用技術的飛躍發展，油環式真空泵在真空獲得方面得到人們的重視，應用也日益增多。氣化爐開工或停車階段的真空度在20kPa左右，抽吸氣體為空氣或合成氣或由11％～13％的CO₂和N₂、水蒸氣、少量的O₂以及極少量的SO₂或H₂S組成的高溫煙氣，沒有固體顆粒狀的物體。從技術參數上來說，油環真空泵完全可以滿足氣化開工階段對真空裝置的要求，故此，本實用新型從此角度出發，改進了氣化爐的開工抽引方式。

請參見圖1所示，其為現有技術中采用蒸汽噴射器作為抽引裝置的工作流程示意圖，某氣化裝置(氣化爐)處理煤能力～2000t煤/天，生產凈合成氣能力～131000Nm³/h，采用蒸汽噴射器開工抽氣裝置，從廠區高中壓蒸汽管網來的蒸汽經過蒸汽減溫減壓裝置4，調整到所需的溫度和壓力，蒸汽在蒸汽噴射器2中通過時將被抽氣體吸入，與高速蒸汽流混合，經過消音器3進入汽水分離器5，氣相混合物從汽水分離器5上部直接排入大氣，汽水分離器5收集到的凝液用泵送至系統回用。這套裝置設置中壓啟動鍋爐一臺，產中壓飽和蒸汽和過熱蒸汽16.1萬t/年，供給氣化裝置啟動時蒸汽噴射器使用的蒸汽量為4.2萬噸/年。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種非蒸汽驅動的既能滿足工藝技術要求、又具有較好的經濟性的氣化爐開工抽引方法。

為達上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種改進的氣化爐開工抽引裝置，其特征在于：包含油環真空泵、油氣分離器、供水冷卻循環系統；油環真空泵將被抽氣體抽除并導入油氣分離器，油氣分離器將氣體放出，油在油氣分離器內經收集并被冷卻。油與供水冷卻循環系統換熱后重新回到油環式真空泵回用。其中，油氣分離器設置有高低液位控制器。油環真空泵的工作介質為透平油。換熱器其冷卻介質為循環冷卻水。

本實用新型用油環真空泵組排氣裝置代替現有的抽引裝置，在滿足氣化爐真空度的技術要求的前提下減小了啟動階段的蒸汽消耗量。與現有技術相比，具有以下優點：

第一：運行經濟，成本僅為蒸汽噴射器的20％～30％。

第二：汽水損失較小。

第三：泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。

第五：減小啟動鍋爐容量，降低初始投資，減小占地。

附圖說明

圖1為現有技術中采用蒸汽噴射器作為抽引裝置的工作流程示意圖；

圖2為本實用新型一種改進的氣化爐開工抽引裝置的工作流程示意圖；

圖3為本實用新型一種改進的氣化爐開工抽引裝置的實施方案。

圖中代號說明

1-粗合成氣濕洗塔；2-蒸汽噴射器；3-消音器；

4-蒸汽減溫減壓裝置；5-汽水分離器；

6-油環真空泵；7-換熱器；8-低液位控制器；

9-高液位控制器；10-油氣分離器；

具體實施方式

為能使貴審查員清楚本實用新型的組成，以及實施方式，茲配合圖式說明如下：