[實用新型]焊極

無效

• 申請號: 201020158874.7
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN201613429U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 楊永剛;吳鳳明;胡德江;祖永勝;趙小龍;沈詩萍;田爽;王珺
• 申請（專利權）人: 內蒙古稀奧科鎳氫動力電池有限公司
• 主分類號: B23K35/04
• 分類號: B23K35/04;H01M2/26
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 莊英菊

技術領域

本實用新型涉及一種焊極，用于圓柱形動力電池正、負機端面焊杯的焊接，屬于焊機領域。

背景技術

在圓柱形動力電池的連接與組裝過程當中，為提高電池的焊接強度與焊接質量，提高電池的動力性能，實現大倍率充放電，需要對電池正負極兩端焊接焊杯5。焊杯5是一個直徑比電池直徑略大的金屬梯形圓杯，圓杯的底部是與電池3的正極面相接觸，中央有三個定位爪，四周有四個對等的開槽，每個開槽兩邊有兩個凹點，共八點，這八個點就是要焊接的焊點，焊杯5的杯壁與電池3的底部負極相接觸，杯壁四周有四個對等的開槽，開槽的兩邊分別焊兩點，共八個焊點。

目前國內外電池生產企業主要采用電阻焊機，完成焊杯與電池正負極端面的焊接，所采用的焊極多為一對圓柱形焊極，此焊極由一對對稱的焊極組成。它們的兩根焊極分別接到焊機電源的正負極上，焊極的一端放在焊杯的杯壁開槽處，另一端放在電池外殼上。由于平行焊極的壓力作用而緊密粘合，當焊機電源接通后電流從一根焊極流出通過焊杯杯壁經電池外殼流向另一根焊極，由于焊杯杯壁與電池外殼交叉點處的電流相對集中，故交叉處會產生高熱直至將此處熔化，從而達到焊接的目的。依靠距離、壓力或其它條件的觸發形成供電流回路，利用電流、電阻的有關原理，將上面講到的交叉點熔化而完成焊接。

現有技術中，采用圓柱平行焊極焊接焊杯5，可以完成杯壁開槽處一點的焊接，但由于焊極的本身結構特點，每完成一次焊接都需將電池棒轉一次位，從而使接觸電池一端的焊極因焊機的壓力作用造成在電池外殼上形成凹坑，共八處，對電池造成損傷；另外圓柱形焊極一端與電池外殼相接觸，因接觸點面積小，電阻增大，過流量大，焊接時產生熱量，會擊穿電池外殼表面鍍鎳層，產生焊印和燒傷現象。這樣雖然能夠完成電池棒的焊接，但生產效率大大降低，很難保證焊接質量。要實現保質保量的連續焊接，還需要增加投資添置性能更好的焊接設備。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種焊接效率高、焊接效果好，能夠滿足焊接質量要求的焊極。

技術解決方案：本實用新型焊極1的接觸端面為圓形平面，焊極的接觸端面為弧形面。焊極的接觸端面與圓柱形電池外表面相吻合。焊極上與焊極相臨側壁為平面，另一側壁為半圓形。

本實用新型在不改變焊極原有設計的情況下，實現了與電池外殼一端相接觸的焊極，壓力分散、電阻變小、過流變小、壓力降低，有效的解決了在連接電池棒焊接中與電池外殼相接處時對電池外殼的損傷，并且有效的提高可焊極的壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1中焊接2的側面圖；

圖3為本實用新型結構立體圖；

圖4為本實用新型結構使用狀態圖。

具體實施方式

本實用新型焊極1的接觸端面為圓形平面，焊極2接觸端面為弧形面。確保焊極2的接觸端面與圓柱形電池殼外表面緊密配合，焊極1與焊極2平行，焊極2上與焊極1相臨側壁為平面，另一側壁為半圓形。

使用本實用新型時，將焊極1固定于焊機的焊極爪上，將焊極1的接觸端面放在焊件5上，焊極2根據圓柱形電池3外殼形狀，將焊極2的接觸面加工弧形面，與電池3殼外表面形狀相吻合，焊接時，用焊件5將要焊接的兩個電池3連接在一起，電池3之間加上絕緣圈4，在預焊前焊極1落下，將電池3卡住并固定，這樣可以增大與電池的接觸面積，在焊接時可以達到接觸面積增大、電阻變小、過流量變小、熱量降低、焊接時不產生火花、焊極壓力分散均勻。這樣在焊接時對電池外殼不會造成損傷，以保證另一端焊極的焊接效果，提高電池棒的焊接質量。