[實用新型]一種制備無雜菌活性乳酸菌飲料的裝置

有效

• 申請號: 201020158785.2
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN201690976U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 童恩文;夏雪松;甘露;鄭澤瓊;蘇鏡夫;劉麗萍
• 申請（專利權）人: 成都菊樂企業（集團）股份有限公司
• 主分類號: A23C9/123
• 分類號: A23C9/123
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 劉明芳;吳彥峰

技術領域

本實用新型屬于乳酸菌飲料加工設備技術領域，特別涉及一種制備無雜菌活性乳酸菌飲料的裝置。

背景技術

無菌液體灌裝技術及其設備目前在國內乳品行業運用得十分廣泛，它以瞬時超高溫滅菌最大程度保持營養成分，和常溫下內容物不含防腐劑保存數月之久的優越性使任何其它灌裝技術無可比擬。

現有無菌液體（奶）或無菌酸性含乳飲料的生產通常采用上述無菌液體灌裝技術及如圖1所示的灌裝設備，主要依次包括調配罐、過濾器、均質機、滅菌機、無菌灌裝機等部件，此外還包括化糖鍋、加熱臺、蒸氣產生裝置、包裝材料滅菌裝置等常規部件。與此相應的，使用該灌裝設備生產制備無菌液體（奶）或無菌酸性含乳飲料的工藝主要包括調配、過濾、均質、超高溫滅菌、無菌灌裝等步驟。由于乳酸菌通常不耐高溫滅菌，因此該裝置并不適合活性乳酸菌飲料的制備灌裝。

實際生產中，現有的活性乳酸菌飲料生產確實并不使用上述無菌液體灌裝技術及設備，而是采用如圖2所示的非無菌灌裝設備，主要依次包括一次調配罐、過濾器、滅菌機、接種罐（同時也是發酵罐和制冷罐）、二次調配罐?、均質機、非無菌灌裝機等部件，此外還包括化糖鍋、加熱臺、蒸氣產生裝置、包裝材料滅菌裝置等常規部件。與此相應的，使用該灌裝設備生產制備活性乳酸菌飲料的工藝主要包括一次調配、過濾、高溫滅菌、接種、發酵、二次調配、均質、非無菌灌裝等步驟。由于該設備相應的工藝包括二次調配和在有菌環境中灌裝，容易在生產中造成二次污染，從而使生產出的活性乳酸菌飲料中含有除活性乳酸菌以外的其它雜菌，正是這些雜菌的存在，可在較短時間內引起活性乳酸菌失活、以及飲料變質等。因此，現有工藝獲得的活性乳酸菌飲料在2-6℃通常只能保持20天左右，在常溫下保存時間則更短（通常可保存7-10天左右），限制了長距離和長時間運輸、以及長時間儲存，從而限制了大型奶品企業大量生產活性乳酸菌飲料向全國各地營銷等生產需要。此外，該裝置及相應的工藝需要在二次調配罐中進行二次調配，或者先將一次調配罐清洗后進行二次調配，使工藝流程復雜、生產周期延長，不利于生產成本的節約。

實用新型內容

本實用新型的發明目的在于：針對上述活性乳酸菌飲料生產裝置存在的非無菌灌裝、造成產品中存在雜菌從而使產品保存期較短、以及工藝復雜、生產周期較長等問題，提供一種適于制備無雜菌活性乳酸菌飲料的裝置，使產品中不含雜菌、保質期延長，并簡化工藝流程、縮短生產周期。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種制備無雜菌活性乳酸菌飲料的裝置，主要部件依次包括：調配罐、過濾器、均質機、滅菌機（可優選為高溫滅菌機）、有接種口的無菌接種罐（接種罐同時也是發酵罐和制冷罐，即接種、發酵和冷卻等工藝步驟均在此罐中進行）、無菌灌裝機等。

除上述主要部件外，其它的如化糖鍋、加熱臺、蒸氣產生裝置、包裝材料滅菌裝置等常規部件，均同現有技術活性乳酸菌飲料生產裝置中的相應部件。

采用本實用新型的裝置生產制備無雜菌活性乳酸菌飲料時，可采用包括下述主要步驟的工藝：

（1）、調配：按配方準備原料，主要包括軟水、白糖、穩定劑、鮮奶及乳酸菌；在調配罐中加入軟水，將軟水加熱至需要溫度（如80℃-85℃），加入白糖和穩定劑溶解后，加入鮮奶混勻，經過濾器過濾、均質機均質，制成不含乳酸菌的含乳飲料；

（2）、滅菌：將上述步驟（1）得到的含乳飲料置于滅菌機中，進行高溫滅菌，獲得無菌含乳飲料，滅菌后，將無菌含乳飲料冷卻降溫（通常可降至42-44℃），待接種乳酸菌；

高溫滅菌通常是指：將步驟（1）調配好的含乳飲料置于94-96℃環境中，時間4-6分鐘；

（3）、接種乳酸菌：在無菌環境中，打開有接種口的無菌接種罐，加入經步驟（2）滅菌后的無菌含乳飲料，再加入乳酸菌混合均勻，獲得含有乳酸菌（不含其它雜菌）的菌乳混合含乳飲料；

（4）、發酵：將上述步驟（3）獲得的菌乳混合含乳飲料置于無菌環境中發酵（通常可在42-44℃發酵6-10小時），使產品酸度達到需要的酸度值（通常可為60-70°T；°T為酸度單位，吉爾里耳度，指滴定100ml牛乳樣品消耗0.1M的NaOH的毫升數），即得到無雜菌活性乳酸菌飲料；

（5）、冷卻、灌裝：將步驟（4）發酵后得到的無雜菌活性乳酸菌飲料冷卻（通常可冷卻至15℃-20℃），采用無菌罐裝機進行無菌灌裝，即得可常溫保存的無雜菌活性乳酸菌飲料成品（本步驟在無菌灌裝前，對包裝材料的無菌處理可參照現有技術各種同類包裝材料的無菌處理方法，如可采用雙氧水滅菌法或其它滅菌方法等）。