[實用新型]一種應用于碎紙機的刀片

無效

• 申請號: 201020156972.7
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN201644186U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王志峰
• 申請（專利權）人: 啟發(寧波)電器制造有限公司;王志峰
• 主分類號: B02C18/18
• 分類號: B02C18/18
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 張一平;景豐強

技術領域

本實用新型涉及一種碎紙機零部件，尤其涉及一種應用于碎紙機的刀片。

背景技術

現有的碎紙機，無論是手動的還是電動的，大致可以分為碎條型和碎段型，其基本原理就是利用相互平行且相反方向轉動的兩根圓筒形滾刀將通過之間的紙張擠壓下切成條形或段型。圓筒形滾刀由軸桿和多個套于軸桿上間隔有墊片的刀輪組成，而刀輪則由并靠在一起的兩副刀片構成，現有的刀片一般常見的為一全鋼質刀片，刀片的周緣具有至少一個外凸伸出的截斷刀刃，刀片中心則具有與軸桿配合的軸心孔。由于該種刀片由鋼板經沖壓工藝一次性沖裁制成，所以存在鋼材用料多，組裝后滾刀較重對電機負載大的不足。

為此，發明申請號為200610033714.8的中國發明專利申請公開了一種《碎紙機圓筒形滾刀之組合結構刀片》(公開號：CN101020149A)，該申請中的刀片由帶截斷刃的鋼質片和供鋼質片繞置定位的塑質基圈組成；所述塑質基圈中心設有可與多邊形軸桿配合的軸心孔；鋼質片粘合在塑質基圈周緣上。它盡量減少鋼材在刀片上用量，用輕質材料制成的塑質基圈替代刀片的刀身部分，刀片的單體重量減輕，進而降低了組裝后的圓筒形滾刀的整體重量，最終可降低碎紙機馬達的驅動力，達到減少鋼材用量、降噪和節能的目的。類似的還可以參考CN101020150A，CN101020151A。

上述公開文獻中的刀片雖然達到了一定的目的，但構成刀片的部件增多，結構和組裝工藝稍顯復雜，且刀片強度也因此而相應有所降低，使用過程中刀片折斷或受損的可能性增大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種用料少、強度大的應用于碎紙機的刀片。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該應用于碎紙機的刀片，包括大致呈圓形的刀體，該刀體外周緣具有外突伸出的截斷刀刃，中心具有與軸桿配合的軸心孔，其特征在于所述刀體由內周緣向外周緣彎折延伸而形成至少一個環形凹槽，所述的截斷刀刃垂直刀體拉伸而形成一凸起的截斷壁，并且，所述刀體的最大厚度與截斷刀刃的最大厚度一致。

進一步，所述的截斷壁大體呈L形，截斷壁外端部靠近所述截斷刀刃末端呈傾斜狀。

所述的刀體沿著軸心孔邊緣拉伸成型有一供墊圈套設的凸環。便于與墊圈裝配，以提高組裝效率。

所述的刀體外周緣成型有鋸齒。便于紙張能順利卷入供刀片碎段或碎條。

作為優選，所述的刀體采用厚度0.6～1.0mm的鋼材，進一步，所述凸環的厚度為4.0～4.4mm，所述截斷刀刃的最大厚度為1.8～2.2mm。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：由于刀體由內周緣向外周緣彎折延伸而形成至少一個環形凹槽，所以刀片制造用材相對減少，通過拉伸加厚的截斷刀刃和成型的彎折以提高刀片強度和碎紙效率，同時刀體的最大厚度與截斷刀刃的最大厚度一致保證組裝時兩個刀片相互貼合并支撐，以使碎紙效率最佳。

附圖說明

圖1為實施例1立體結構示意圖。

圖2為實施例1正面視圖。

圖3為實施例1側面視圖。

圖4為實施例1剖視圖。

圖5為由實施例1刀片組合的刀輪結構示意圖。

圖6為由實施例1刀片組合的刀輪剖視圖。

圖7為實施例2側面視圖。

圖8為實施例2剖視圖。

圖9為由實施例2刀片組合的刀輪剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1，參考圖1、圖2所示，本實施例中的

應用于碎紙機的刀片包括大致呈圓形的刀體100，該刀體100外周緣具有外突伸出的截斷刀刃1，中心具有與軸桿配合的軸心孔4，刀體100由內周緣向外周緣彎折延伸而形成至少一個環形凹槽5，本實施例為一個環形凹槽5，截斷刀刃1垂直刀體100拉伸而形成一凸起的截斷壁11，并且，刀體100的最大厚度與截斷刀刃1的最大厚度一致。

進一步，截斷壁11大體呈L形，截斷壁11外端部靠近截斷刀刃1末端呈傾斜狀。刀體100沿著軸心孔4邊緣拉伸成型有一供墊圈套設的凸環3。刀體100外周緣成型有鋸齒2。

具體地，本實施例中刀體100采用鋼材為原料，參考圖3和圖4所示，截斷刀刃1的最大厚度h為2.0mm，刀體100本身的厚度為R為0.8mm，凸環3的厚度H為4.1mm。

參考圖5和圖6所示，該刀輪101由兩片實施例1的刀片貼合并攏形成。由于刀體100的最大厚度與截斷刀刃1的最大厚度一致，即環形凹槽5的深度等于截斷壁11的拉伸厚度，所以兩個刀片貼合后沒有間隙。

實施例2，參考圖7和圖8所示，本實施例中的刀體100不具有凸環3，其他結構與實施例1相同。參考圖9，該刀輪101由兩片實施例2的刀片貼合并攏形成。