[實(shí)用新型]低溫液體汽化冷量回收系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020156900.2
• 申請(qǐng)日: 2010-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN201628446U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙云河;劉玉良;李宗輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南鮑德氣體有限公司
• 主分類號(hào): F25J1/00
• 分類號(hào): F25J1/00
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于新的低溫液體汽化冷量回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，低溫液體蒸發(fā)方式一般采用蒸汽式汽化器或空浴式汽化器，其蒸發(fā)過程需要的熱源由蒸汽或大氣提供，這部分冷量不僅沒有回收利用，還要消耗熱量，不利于能源資源綜合利用的低碳環(huán)保發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服液體蒸發(fā)過程中冷量無法回收利用的不足，本實(shí)用新型提供一種新的低溫液體汽化冷量回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)在全部回收利用液體蒸發(fā)過程中釋放的冷量的同時(shí)，可以顯著改善液化裝置運(yùn)行工況，提高液化裝置液化量，達(dá)到能源資源綜合利用的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種低溫液體汽化冷量回收系統(tǒng)，它包括液化裝置，所述液化裝置與低溫液體供給裝置連接，汽化復(fù)熱的氣體與管網(wǎng)連接。

所述液化裝置包括板式換熱器，循環(huán)氣體依次通過低溫增壓透平膨脹機(jī)、冷卻器II、高溫增壓透平膨脹機(jī)和冷卻器I進(jìn)入板式換熱器，然后一路通過節(jié)流閥與氣液分離器連接，氣液分離器的氣體送入循環(huán)氣管網(wǎng)，液體送回貯槽；另一路經(jīng)板式換熱器上部送回高溫增壓透平膨脹機(jī)，然后再經(jīng)板式換熱器下部送入低溫增壓透平膨脹機(jī)，最后返回板式換熱器。需要蒸發(fā)的低溫液體送入液化裝置中的板式換熱器底部，進(jìn)行逆向熱交換，復(fù)熱為氣體后從板式換熱器頂部出液化裝置，送入管網(wǎng)。

所述低溫液體供給裝置為低溫液體泵。

本實(shí)用新型低溫液體復(fù)熱所釋放的冷量全部由需要液化的氣體吸收，增加了液化裝置的液體產(chǎn)量，同時(shí)避免了液體蒸發(fā)所需的蒸汽消耗，達(dá)到能源綜合利用，節(jié)能降耗的目的。

本實(shí)用新型的有益效果是，液體汽化后的溫度平均在常溫以上，蒸汽和冷卻水消耗減少為零。液化裝置產(chǎn)量根據(jù)汽化和液化介質(zhì)的不同有相應(yīng)的提高。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有液體蒸發(fā)方式流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型液體蒸發(fā)方式流程示意圖。

其中，1.低溫液體泵，2.液化裝置冷箱，3.板式換熱器，4.冷卻器I，5.高溫增壓透平膨脹機(jī)，6.冷卻器II，7.低溫增壓透平膨脹機(jī)，8.氣液分離器，9.節(jié)流閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1中，低溫液體（液氧或液氮）經(jīng)低溫液體泵1加壓后送入蒸汽式汽化器2，此前蒸汽式汽化器內(nèi)需加滿循環(huán)水，并通入蒸汽。為了保證液體在汽化器中完全汽化，必須保證汽化器內(nèi)循環(huán)水的溫度，但過高的溫度又會(huì)使液體快速汽化，壓力升高后阻止液體的進(jìn)入，所以壓力很難保持穩(wěn)定。而且每蒸發(fā)5m³液體就要消耗0.1t蒸汽，還要保證循環(huán)水的流量，造成蒸發(fā)過程既不僅不節(jié)能還要消耗能源。

圖2中，本實(shí)用新型中包括圖1中的低溫液體泵1，但不包括圖1中的蒸汽式汽化器。低溫液體（液氧或液氮）自低溫液體泵1加壓后送入正在運(yùn)行的氧氮液化裝置冷箱2中的板式換熱器3底部，與需要液化的氣體在進(jìn)行逆向熱交換，復(fù)熱為氣體后送入管網(wǎng)。運(yùn)行中的液化裝置將循環(huán)氣經(jīng)低溫增壓透平膨脹機(jī)7的增壓機(jī)加壓后進(jìn)入冷卻器II冷卻，再進(jìn)入高溫增壓透平膨脹機(jī)5的增壓機(jī)加壓后進(jìn)入冷卻器I冷卻，后進(jìn)入液化裝置冷箱2的板式換熱器3，一股從板式換熱器3中部偏上位置抽出后進(jìn)入高溫增壓透平膨脹機(jī)5膨脹后回到板式換熱器3中換熱，再進(jìn)入低溫增壓透平膨脹機(jī)7膨脹后進(jìn)入板式換熱器3底部冷卻板式，另一股從板式換熱器3底部抽出經(jīng)過高壓節(jié)流閥9節(jié)流后產(chǎn)生液體，在氣液分離器8中分離后，液體出冷箱進(jìn)入貯槽，氣體與低溫增壓透平膨脹機(jī)7膨脹后的氣體一并回板式換熱器3。需要蒸發(fā)的液體在板式換熱器3中共同參與液化裝置系統(tǒng)的熱交換，復(fù)熱所釋放的冷量全部由需要液化的氣體吸收，增加了液化裝置的液體產(chǎn)量，同時(shí)避免了液體蒸發(fā)所需的蒸汽消耗，達(dá)到能源綜合利用，節(jié)能降耗的目的。