[實用新型]數控鉆孔生產線

有效

• 申請號: 201020156429.7
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN201684948U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 王延山;祝秀榮;亓愛林;呂巖
• 申請（專利權）人: 侯秀峰
• 主分類號: B23B41/02
• 分類號: B23B41/02;B23B47/00;B23Q7/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張秀福

技術領域

本實用新型涉及一種數控鉆孔生產線，特別涉及一種角鋼數控鉆孔生產線。

背景技術

角鋼數控鉆孔生產線作為鐵塔用角鋼的專用加工設備，因其自動化、柔性化、效率高的特點，被鐵塔制造廠越來越廣泛地應用。

目前，國內現有的角鋼數控鉆孔生產線，通常以角鋼開口朝上的形式進行鉆孔，角鋼由上往下壓緊在下定位塊的定位面上，鉆削主軸帶動鉆頭由下往上對角鋼進行鉆孔。這種鉆孔方式，冷卻液極易流到鉆削主軸上甚至于主軸內部，造成鉆削主軸銹蝕或損壞。而且，現有角鋼數控鉆孔生產線的鉆削單元共有六個鉆削主軸，也造成設備的制造成本過高，性價比過低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種加工精度高、可靠性強、性價比高的數控鉆孔生產線。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種數控鉆孔生產線，包括上料料道、成品料道和鉆孔主機，其特征在于：所述鉆孔主機采用兩個鉆削主軸，鉆削主軸帶動鉆頭由上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝下。

為提高數控鉆孔生產線的自動化程度，實現自動上、下料，本實用新型所述的上料料道中安裝有送料小車，上料料道的側面設置有料臺、旋轉上料裝置；成品料道側面設置有翻轉滑料裝置和下料架。

所述的上料料道與鉆孔主機之間設置有打字機。

所述的鉆孔主機與成品料道之間設置有鋸切裝置。

所述的鉆孔主機配有角鋼厚度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。

本實用新型的數控鉆孔生產線鉆孔主機上對稱安裝有兩個鉆削主軸，其上安裝有鉆頭，開口朝下的角鋼由送料小車夾緊，在打字機打字后，送入鉆孔主機，由壓緊裝置將角鋼壓緊后，由料厚自動檢測裝置檢測角鋼兩翼邊的厚度，并將檢測的厚度數據傳到控制系統，由控制系統進行數據計算后進行鉆孔。鉆孔時，兩鉆削主軸由上往下帶動鉆頭對角鋼進行鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，所以不會造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。

本實用新型的數控鉆孔生產線，與現有技術相比，具有以下優點：

可靠性高：現有的數控鉆孔生產線，在鉆孔時，其鉆削主軸由下往上鉆孔，冷卻液很容易流到主軸上或主軸內部，從而造成主軸的銹蝕或損壞。本實用新型的數控鉆孔生產線，其鉆削主軸由上往下鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，不會造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。

生產成本低：本實用新型的數控鉆孔生產線，其鉆孔主機采用兩個鉆削主軸及刀庫自動換刀的方式進行數控鉆孔，與現有數控鉆孔生產線相比，少了4套鉆削主軸、主軸驅動電機及相關的傳動裝置等，設備制造成本大幅下降。客戶購買該設備的成本也隨之降低。由于少了4套鉆削主軸、主軸驅動電機及相關的傳動裝置等，設備的總功率顯著降低，相應的使用成本也得到降低。從而使客戶的生產成本得到降低。

附圖說明

圖1為本實用新型數控鉆孔生產線的主視結構示意圖。

圖2為圖1中的I部放大圖。

圖3為本實用新型數控鉆孔生產線的鉆孔主機的主視示意圖。

圖4為本實用新型數控鉆孔生產線的鉆孔主機的俯視示意圖。

圖中：1-料臺，2-旋轉上料裝置，3-上料料道，4-送料小車，5-打字機，6-鉆孔主機，7-成品料道，8-下料架。

具體實施方式

圖1至圖4為本實用新型數控鉆孔生產線的一種具體實施方式的示意圖，它包括上料料道3、成品料道7和鉆孔主機6，鉆孔主機6采用兩個鉆削主軸，鉆削主軸帶動鉆頭由上往下鉆孔，鉆孔過程中角鋼始終開口朝下。上料料道3中安裝有送料小車4，上料料道3的側面設置有料臺1、旋轉上料裝置2；成品料道7側面設置有翻轉滑料裝置和下料架8。上料料道3與鉆孔主機6之間設置有打字機5。鉆孔主機6與成品料道7之間設置有鋸切裝置。鉆孔主機6配有角鋼厚度自動檢測裝置和自動換刀用刀庫。

將角鋼用吊車吊放在料臺1的載料區，人工將角鋼按順序放置在料臺1的自動送料區上，自動送料區的輸送鏈條將角鋼依次送進到旋轉上料裝置2處，供旋轉上料裝置2上料。旋轉上料裝置2將角鋼運送到上料料道3上，然后送料小車4夾緊角鋼，沿上料料道3長度方向將角鋼送進，角鋼端部進入打字機5后，由打字機5打印角鋼的記號，然后再進入鉆孔主機6進行數控鉆孔。鉆孔完畢的角鋼被送料小車4輸送到成品料道7的下料處，成品料道7的翻轉滑料裝置將角鋼抬起，順著下料架8的滑道滑到下料架8的載料區域，等待吊車吊走。

鉆孔主機鉆孔時的詳細動作描述如下：

如圖3及圖4所示，本實用新型的數控鉆孔生產線鉆孔主機上，對稱安裝有兩個鉆削主軸，其上安裝有鉆頭，開口朝下的角鋼由送料小車4夾緊后送入鉆孔主機6，由壓緊裝置將角鋼壓緊后，由料厚自動檢測裝置檢測角鋼兩翼邊的厚度，并將檢測的厚度數據傳到控制系統，由控制系統進行數據計算后進行鉆孔。鉆孔時，兩鉆削主軸由上往下帶動鉆頭對角鋼進行鉆孔，飛濺到主軸上的冷卻液由于重力原因，會從鉆削主軸上流下，不會造成鉆削主軸的銹蝕或損壞。鉆孔主機6共有兩個刀庫，當需要不同直徑的鉆頭鉆孔時，鉆削主軸與刀庫相互配合自動換刀。