[實用新型]回轉三工位雙向建材壓制機

無效

• 申請號: 201020156194.1
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN201800111U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 毛河山;徐嘉梁
• 申請（專利權）人: 昆山市升達機械制造有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B13/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種建筑墻材靜壓成型設備，尤其是一種多工位、多腔、雙向壓制的墻材成型設備。

背景技術

目前市場大量使用的建筑墻材成型設備有靜壓式和震壓式成型設備。由于靜壓式成型設備能壓制高密度的產品，其工藝流程適應大批量工業化生產的要求，產品質量穩定，正在受到越來越多的應用。

上述靜壓成型設備，普遍存在生產節奏慢、生產效率低的弊端，相對于高昂的設備投資，生產廠家投入產出比低，經濟效益低。這直接制約了我國墻材改革的進度。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種回轉三工位雙向建材壓制機，該壓制機可在設備投資增加不多的情況下，大幅提高壓制速度，提高檢測壓制機的投入產出比。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種回轉三工位雙向建材壓制機，包括雙向壓制機、三工位轉盤、上料機和脫模碼垛系統，所述三工位轉盤呈水平設置，該三工位轉盤可繞其圓心旋轉，該三工位轉盤中距其圓心相同距離處的圓周區域上間隔均勻分布有三組模框(即形成三工位)，每組?？騼仍O有至少兩個模腔，所述各組?？虻南露私詫ㄎ挥幸幌履?，該下?？煽v向定位活動于?？蛑?即可上下移動)，所述雙向壓制機、上料機和脫模碼垛系統的位置固定，所述脫模碼垛系統包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機，該脫模碼垛裝置對已壓制的建材進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機上進行傳輸，所述雙向壓制機內設有主壓油缸、上模和反壓油缸，所述雙向壓制機的壓制區域由上模下端和反壓油缸上端界定形成，上模由主壓油缸帶動縱向移動，?？蛭挥谒鲭p向壓制機的壓制區域中時，上模位于模框上面，上模下端部可活動進出于模框的模腔中，反壓油缸位于下模下方且止頂所述下模上下移動。

該三工位轉盤的初始狀態為靜止，三工位轉盤處于初始狀態時，所述上料機的進料口正對一組?？?，另一組?？蛭挥谒鲭p向壓制機的壓制區域中，且所述脫模碼垛系統的脫模碼垛裝置正對最后組?？?，所述三工位轉盤的旋轉方向為自上料機向雙向壓制機方向旋轉，且該三工位轉盤的單次旋轉角度為120°。

具體工作時，通過三工位轉盤的旋轉，對三工位進行循環更替，三工位更替到位后三工位轉盤靜止不動，由上料機、雙向壓制機和脫模碼垛系統分別對三組?？蛲瑫r進行上料、壓制和脫模碼垛傳輸動作，當三個工位全部完成工作流程后，三工位轉盤逆時針旋轉120°，各模腔進入下一個工位，由于三工位轉盤的旋轉方向自上料機向雙向壓制機方向旋轉且其單次旋轉120°，其單次工作循環過程為：經上料機上料后的模框轉至雙向壓制機的壓制區域中并由雙向壓制機壓制后，再轉至脫模碼垛系統的脫模碼垛裝置工作區，由脫模碼垛裝置對已壓制成型的建材進行脫模并自動整齊碼放于出磚輸送機上進行傳輸，最終對建材進行自然養護或蒸養固化；三工位同時工作可最大限度地提高生產力，在模腔數一樣的情況下，其生產力是單工位機組的2～3倍；本實用新型可大幅降低機組裝機動力，有利于降低碳排放；且本實用新型提高了系統功耗平衡，與單工位機組相比，單工位機組在一個工作循環中，所需功耗相差很大，其三分之二的時間系統皆在功率過剩情況下工作，給系統調整帶來困難，采用本實用新型后，各工位百分之七十至八十的時間在高效工作，系統調整方便，有利于設備運行的穩定性。

作為本實用新型的進一步改進，所述各組?？蛑械哪Ｇ豢煞植汲?～3排，每排模腔設2～20穴。

作為本實用新型的進一步改進，所述上模由主壓油缸帶動縱向移動的結構是：所述上模上端固連有活動橫梁，主壓油缸下端固連活動橫梁。

作為本實用新型的進一步改進，所述主壓油缸和反壓油缸分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸和反壓油缸的出力相等。

作為本實用新型的進一步改進，所述各組模框中的模腔內皆間隔設置有若干氣壓浮動式芯柱，設有一氣壓機構，該氣壓機構控制所述氣壓浮動式芯柱縱向浮動，以此可制作空心磚。

作為本實用新型的進一步改進，所述三工位轉盤處于初始狀態時，上料機的進料口正對一組?？虻慕Y構為：所述上料機上設有加料倉，三工位轉盤處于初始狀態時，該加料倉固定位于所述模框正上方，該上料機的進料口正對所述加料倉的加料口。

作為本實用新型的進一步改進，所述上料機內設有計量加料裝置，根據前一模壓制時的壓力大小確定這一模的加料量的增加、減少或不變，保證每一膜腔中加注的物料一致，并達到規定容積或重量，確保生產的產品尺寸一致，密度均勻。