[實(shí)用新型]單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020156145.8
• 申請(qǐng)日: 2010-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN201667566U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃輝;胡余生;陳東鎖;劉健寧;張小波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/27
• 分類號(hào): H02K1/27
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其是指一種單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

在單相兩極的自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)中，現(xiàn)有技術(shù)放置磁鋼的磁鋼槽是從轉(zhuǎn)子鐵芯的一個(gè)端面直接通到另一個(gè)端面，但因磁鋼受磁力線分布的影響，自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)波形是方波，這樣，自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)在運(yùn)行過程中，由于高次諧波的影響，自啟動(dòng)永磁同步電機(jī)的效率比較低。

因此，本實(shí)用新型提供一種單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其提高了反電動(dòng)勢(shì)波形的正弦度，減小了自啟動(dòng)永磁電機(jī)運(yùn)行時(shí)的高次諧波損耗，從而提高自啟動(dòng)永磁電機(jī)的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其通過改變自啟動(dòng)永磁電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)的正弦度，降低自啟動(dòng)永磁電機(jī)的高次諧波損耗，從而提高自啟動(dòng)永磁電機(jī)的效率。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括有轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有至少兩個(gè)磁鋼槽及設(shè)置于磁鋼槽內(nèi)的磁鋼，鐵芯的周邊內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)用于鑄鋁的鑄鋁槽，該轉(zhuǎn)子鐵芯至少包括同軸的兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯，設(shè)于每段分轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁鋼槽以轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸，按照同一方向錯(cuò)位設(shè)置。該磁鋼槽的同向錯(cuò)位設(shè)置使得自啟動(dòng)永磁電機(jī)反電動(dòng)勢(shì)正弦化，減小了自啟動(dòng)永磁電機(jī)運(yùn)行時(shí)的高次諧波損耗，從而提高自啟動(dòng)永磁電機(jī)的效率。

優(yōu)選的是，該轉(zhuǎn)子鐵芯包括兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯，該分轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有四個(gè)磁鋼槽。

為了使自啟動(dòng)永磁電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)波形的正弦化達(dá)到較好的效果，該相鄰兩磁鋼槽以分轉(zhuǎn)子鐵芯中心為軸，按同一個(gè)方向轉(zhuǎn)0°至30°設(shè)置。

為了便于將多個(gè)該分轉(zhuǎn)子鐵芯更好的結(jié)合，該分轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)有用于組合相鄰兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯的多個(gè)自扣點(diǎn)，通過該多個(gè)自扣點(diǎn)的配合，將多個(gè)該分轉(zhuǎn)子鐵芯組合成該轉(zhuǎn)子鐵芯。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

將轉(zhuǎn)子鐵芯設(shè)為有至少兩段分轉(zhuǎn)子鐵芯組成，且使該相鄰兩個(gè)分磁鋼槽按照同一方向錯(cuò)位設(shè)置，從而使得自啟動(dòng)永磁電機(jī)反電動(dòng)勢(shì)正弦度提高，提高了自啟動(dòng)永磁電機(jī)的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的前一分轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的后一分轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的反電動(dòng)勢(shì)的波形圖；

圖5為本實(shí)用新型自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型一種單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子，其包括轉(zhuǎn)子鐵芯1、磁鋼槽4、及設(shè)置于磁鋼槽4內(nèi)的磁鋼(圖未示)。其中，該轉(zhuǎn)子鐵芯1包括有分轉(zhuǎn)子鐵芯11和分轉(zhuǎn)子鐵芯12，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11、12上分別設(shè)有磁鋼槽41、42，該磁鋼槽42設(shè)置于以該轉(zhuǎn)子鐵芯11的中心為軸，將磁鋼槽41順向旋轉(zhuǎn)0°至30°的位置上，達(dá)到使得自啟動(dòng)永磁電機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)波形正弦化(如圖4所示)，減小了自啟動(dòng)永磁電機(jī)運(yùn)行時(shí)的高次諧波損耗，從而提高自啟動(dòng)永磁電機(jī)的效率。

為了便于組合該分轉(zhuǎn)子鐵芯11與分轉(zhuǎn)子鐵芯12，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11和該分轉(zhuǎn)子鐵芯12上分別設(shè)有多個(gè)自扣點(diǎn)31、32，通過子自扣點(diǎn)31、32的配合，將該分轉(zhuǎn)子鐵芯11和該分轉(zhuǎn)子鐵芯12組合成該轉(zhuǎn)子鐵芯。優(yōu)選的是，該自扣點(diǎn)31、32可為對(duì)相互配合的凸點(diǎn)、凹點(diǎn)，或是其他任意用于固定的組合。

更進(jìn)一步的，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11、12的周邊內(nèi)緣設(shè)有多個(gè)鑄鋁槽21、22，該分轉(zhuǎn)子鐵芯11、12組合后形成該轉(zhuǎn)子鐵芯1，該多個(gè)鑄鋁槽21、22亦重合形成鑄鋁槽2，該鑄鋁槽2用于鑄鋁(圖未示)。

如圖5所示，本實(shí)用新型的單相自啟動(dòng)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的制造方法，本實(shí)施例以分轉(zhuǎn)子鐵芯的個(gè)數(shù)為兩個(gè)為例，其包括有：

步驟(一)100：沖制具有鑄鋁槽21、磁鋼槽41和自扣點(diǎn)31的分轉(zhuǎn)子鐵芯11；

步驟(二)200：調(diào)整磁鋼槽沖頭(圖未示)的位置，使分轉(zhuǎn)子鐵芯12的磁鋼槽42與分轉(zhuǎn)子鐵芯11的磁鋼槽41按照同一方向錯(cuò)位設(shè)置；

步驟(三)300：在該每個(gè)分轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽中分別裝入磁鐵；

步驟(四)400：通過該自扣點(diǎn)將各分轉(zhuǎn)子鐵芯組合為該轉(zhuǎn)子鐵芯1；

步驟(五)500：對(duì)該轉(zhuǎn)子鐵芯1的鑄鋁槽1注入鑄鋁。

其中，在步驟(一)100與步驟(二)200中需先可沖制多個(gè)硅鋼片，再將該多個(gè)硅鋼片壓制成分轉(zhuǎn)子鐵芯。此步驟已屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在此不再贅述。