[實用新型]堆取料機斗輪體表面結構

無效

• 申請號: 201020155907.2
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN201634242U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 秦革
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B65G65/04
• 分類號: B65G65/04;B65G65/16;B65G65/28
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵;李玉盛

技術領域

本實用新型涉及堆取料機斗輪體表面的結構，尤其是斗輪體表面的耐磨層結構。

背景技術

在廠區內運輸煉鋼用的礦石原料時，需要使用皮帶機來傳送各種原材料，而在上料和下料時，則是通過堆取料機來實現的。

堆取料機在上料和下料時，是通過控制其前臂上斗輪體的旋轉來達到上料或下料的目的。斗輪體為圓盤結構，在斗輪體的四周設有若干個取料斗，工作時，堆取料機的前臂將斗輪體伸入料堆中，同時電機帶動斗輪體旋轉。在取料時，由于斗輪體要伸入礦石原料中，因此其兩側邊沿與礦石原料不斷的存在摩擦，而礦石原料的硬度又很大，對斗輪體的表面造成了巨大的磨損。為保護斗輪體的兩側表面，目前的做法是在斗輪體兩側焊接金屬板，由于斗輪體直徑很大，通常達到5m左右，因此在焊接金屬板時，只能通過若干塊小的金屬板拼接而成，這種操作非常麻煩，而且金屬板在使用一段時間后，磨損仍然較大，又要更換新的耐磨層，反復的維修嚴重影響了設備正常工作。

發明內容

針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種耐磨強度高、安裝方便的斗輪體表面結構。

本實用新型的技術方案：堆取料機斗輪體表面結構，其特征在于，在斗輪體本體的表面外沿設置圓環狀的耐磨層，所述耐磨層的材質為碳化鎢。

所述耐磨層通過螺栓固定安裝在斗輪體本體上。

所述表面外沿包括斗輪體本體的內側面外沿和外側面外沿。

本實用新型通過增加耐磨層來保護斗輪體本體不被磨損，而且選用碳化鎢作為耐磨層材料具有很強的針對性，特別適用于鐵礦石料堆的使用。

相對于現有技術，本實用新型具有以下優點：

1、斗輪體的表面耐磨強度得到了極大的增強，選用碳化鎢作為耐磨層材料，主要是針對礦物原料含鐵量大的特點，能夠對斗輪體的兩側邊沿起到長時間的保護作用，同時還能減緩自身的磨損消耗，延長了每次維修的間隔時間，保障了設備的正常運行；

2、維修安裝更加方便，采用螺栓固定的方式，提高了安裝效率，而且耐磨層材料在制作時可以拉伸較長的面積，這樣在斗輪體的每一側只需安裝幾塊耐磨層材料就可以，這樣也減少了安裝時的工作量；

3、降低了維修成本，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的外側面結構示意圖；

圖2為本實用新型的內側面結構示意圖。

圖中，1—斗輪體本體，2—耐磨層，3—螺栓，4—料斗。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，堆取料機斗輪體表面結構，是在堆取料機的圓盤狀斗輪體本體1的表面外沿設置圓環狀的耐磨層2，所述耐磨層2的材質為碳化鎢。采用碳化鎢材料作為耐磨層，使斗輪體的耐磨強度得到了極大的提高，延長了斗輪體的使用壽命。

安裝時，將耐磨層2通過螺栓3固定安裝在斗輪體本體1上，為進一步加固，可在耐磨層2的四周用點焊焊接。由于采用碳化鎢材料的耐磨層延展性更好，在制作時可以制成大段的圓環塊，參見圖1，本實用新型中圓環狀的耐磨層是按塊狀拼合而成的，這樣安裝時更加方便，減小了安裝、更換時的工作量。

參見圖1和圖2，由于斗輪體在轉動時，其內、外側面都與礦石物料存在摩擦，因此為達到更好的保護效果，在斗輪體本體1的內側面外沿和外側面外沿上均安裝了由碳化鎢構成的耐磨層。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。