[實用新型]一種自動油脂計量加注裝置

有效

• 申請號: 201020155775.3
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN201841150U
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 屈金波;谷新;胡學雄
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業檢測公司
• 主分類號: B21B27/08
• 分類號: B21B27/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種油脂加注裝置，尤其涉及一種油脂計量加注裝置。

背景技術

隨著鋼材市場競爭的日趨激烈，鋼鐵企業控制能耗，成為降低生產成本的一種必然趨勢。干油脂消耗歷來在鋼鐵企業的生產成本中占有較大比重，因此控制干油脂的消耗量是鋼鐵企業降低生產成本的重要舉措之一。

目前各鋼鐵廠磨輥間的軋輥總成在上機前都必須向軸承箱內加注干油脂，雖然軸承廠提出軸承上機使用前的推薦加注量，但是目前的加注方式無法做到干油脂加注量計量，只能直接將油管接在軸承箱上，直至干油脂從軸承座的溢流孔中流出，才停止干油脂加注。此作業方式導致大量干油脂無謂的浪費，并污染現場作業環境，造成全國各熱軋產線均面臨軋輥軸承座潤滑干油脂消耗量的居高不下的問題，干油脂費用在生產成本中占較大比重。

因此，在鋼鐵產線引進加注油脂的定量計量裝置具有很大的必要性，為鋼鐵企業降低能耗、控制油脂費用支出、現場清潔生產、推進企業綠色環保生產等方面帶來積極的意義。

磨輥間干油脂供油系統的特點為：

供油系統壓力極高，至少要22Mpa。因軸承座擺放區域大，管線長。

單次注脂量大。因滾動軸承體積較大，單次注脂量至少在1升以上。

單次注脂要求時間短，注脂頻率高。因生產線為24小時作業，每天需加注干油脂的軸承座在210只以上，生產節奏較快。

市場上雖然有油脂定量加注機或油脂計量裝置，但是油脂定量加注機有以下缺點：

結構復雜，故障點多；

單價較貴(至少在6萬元以上)；

單次注油時間長，作業效率低；

注脂機本身自帶干油泵，將造成現場本身配置的干油泵閑置；

油脂計量裝置存在以下弊端：

計量容器普遍使用針閥，容積小，效率低；

無法實現到達注脂量后，自動停止功能；

供油距離短；

需配備多種容積的計量容器，以適應不同油脂加注量；

因此上述兩種裝置無法滿足磨輥間干油脂供油系統的特點。

發明內容

本實用新型旨在解決上述問題，提供一種自動油脂計量加注裝置。本實用新型能準確地加注油脂，適合多種加脂量，結構簡單，工作可靠。

本實用新型是這樣實現的：一種自動油脂計量加注裝置，它直接與干油泵連接，它包括由帶有PLC和中間繼電器的控制箱控制的：

一個雙出桿容積可調式計量缸；它包括兩端的兩個行程開關；

一個進口連接干油泵的兩位三通閥，該閥起始位置位于關閉；

一個兩位四通閥，該閥包括連接所述兩位三通閥的出口的進油口、連接所述計量缸兩端的兩個出油口和一個出油口。

所述的自動油脂計量加注裝置，所述中間繼電器有四個，分別控制兩位兩通閥的電機，以實現油路的接通與關斷、兩位四通閥換向閥的電機以實現雙出桿容積可調式計量缸兩側腔體進油、出油功能的轉換。

本實用新型結構簡單，單價低較現有計量裝置低1/3，；工作穩定可靠；與干油泵站連接簡便，不會造成現場原有的干油泵站閑置；注脂容積范圍廣，只需配置一種計量容器，最小注脂量0.1升，最大注脂量無限制；注油裝置可實現遠距離遙控啟動，無需操作人員在注油點和控制站之間往復走動，到達注脂量后自動停止，勞動效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種自動油脂計量加注裝置，它直接與干油泵連接，包括由帶有PLC和中間繼電器的控制箱1控制的：

一個雙出桿容積可調式計量缸2；它包括兩端的兩個行程開關21；

一個進口連接干油泵的兩位二通閥3，該閥起始位置位于關閉；

一個兩位四通閥4，該閥包括連接所述兩位二通閥3的出口的進油口、連接所述計量缸兩端2的兩個出油口和一個出油口。

所述的自動油脂計量加注裝置，所述中間繼電器有四個(圖中未能示出)，分別控制兩位兩通閥的電機，以實現油路的接通與關斷、兩位四通閥換向閥的電機以實現雙出桿容積可調式計量缸兩側腔體進油、出油功能的轉換。