[實用新型]齒輪滾刀

無效

• 申請號: 201020155748.6
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN201632724U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 葉志君
• 申請（專利權）人: 葉志君
• 主分類號: B23F21/16
• 分類號: B23F21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種切削工具，尤其涉及一種用于滾齒機床上的重載粗切齒輪滾刀。

背景技術

齒輪滾刀是一種常用的齒輪刀具，也是一種多刃的連續切削刀具。如圖1和圖2所示，目前傳統的齒輪滾刀，包括刀軸以及周向分布于刀軸的多個刀齒，在相鄰的刀齒之間形成有容屑槽。通常來講，滾刀的槽數一般為10-12槽。雖然現有的齒輪滾刀生產效率較高，但由于刀齒數量較少，限制了其工作效力的進一步提高。

而僅僅簡單的通過增加刀具的槽數，刀齒的強度必然會減弱，影響齒輪滾刀的使用壽命。如果要同時滿足刀具有較多齒數及所必須的強度，則需要加大刀具的外徑。但由于刀具外徑的增加會導致大量貴重原材料的增加，提高刀具材料成本，同時會提高了對滾齒機床的要求，加大了齒輪的生產成本。

因此，如何在不增加刀具外徑的情況下，有效增多刀具的切削刃數并使起具有足夠的強度，已成為刀具生產設計中要解決的關鍵技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術難題，提供一種適合于粗(磨前、刮前)滾切加工齒輪且便于加工與檢測、高效、耐磨、使用壽命長的重載粗切的齒輪滾刀。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種齒輪滾刀，包括刀軸，在所述刀軸上沿周向分布有多個切削齒，每一個所述切削齒由一主刀齒和至少一個所述附刀齒組成，所述主刀齒與所述附刀齒之間開設有附容屑槽，在相鄰的所述切削齒之間開設有主容屑槽。

如上所述的齒輪滾刀，所述附容屑槽的深度為所述主容屑槽深度的三分之一。

如上所述的齒輪滾刀，所述主刀齒為8個或10個，所述附刀齒為8或10個。

如上所述的齒輪滾刀，所述齒輪滾刀的前角的角度為6°。

由于采用上述結構，本實用新型具有以下的有益效果：

1、本實用新型采用滾刀與齒輪的切削運動學和金屬切削原理，每個切削齒由前一個主刀齒或前一個長齒和后兩個附刀齒組成。主刀齒是正常齒，其法向齒形參數與正常設計滾刀一樣；附刀齒全齒高約為主刀齒的三分之一，法向齒形參數與附刀齒的上三分之一基本一致。在與普通整體(鑲片)滾刀同樣的外徑情況下，相對增加了圓周齒數，附刀齒起到了輔助主刀齒切除大量余量的作用，同時，附刀齒全齒高的縮短，增加了切削齒的強度，降低了切削齒的切削力和負荷，減少了切削齒的磨損，延長了滾刀的壽命，可大幅提高滾齒效率。并增多了被切齒輪根部的包絡刀痕，對改善被切齒輪根部的過渡曲線的棱角有一定的作用。

2、由于本實用新型采用主刀齒和附刀齒的結構設計，增加了圓周齒數，其圓周齒數取為16或20齒，既長齒和短齒各為8或10齒。這便于加工、檢測和重磨滾刀。

3、本實用新型適用范圍廣，不僅適用于模數制或徑節制(m≥6或DP≤4.233)的漸開線齒形，也適用于其他非漸開線齒形的滾刀。特別適用于多齒數和大模數的齒輪。并且，適合于粗(磨前、刮前)滾切加工齒輪且便于加工與檢測、高效、耐磨、使用壽命長。

4、本實用新型在有效切削長度允許的條件下，它可以軸向竄刀使用，使用方便靈活。

5、本實用新型加工簡單，與普通滾刀刃磨相同，不需添置專用設備。一般先磨短齒，按16或20齒分度，再磨長齒，按8或10齒分度。粗切滾刀的重磨，在滿足滾刀外徑的條件下，可以在任何滾刀刃磨床上重磨。滾刀只需一次裝夾，只是調整兩次砂輪進入滾刀容屑槽的深度。重磨后，滾刀的檢查項目和檢查方法與正常滾刀相同。

附圖說明

圖1為現有齒輪滾刀的結構示意圖；

圖2為圖1中的C-C剖面結構示意圖；

圖3為現有齒輪滾刀工作時的受力分析示意圖；

圖4為現有齒輪滾刀工作時的受力分析模擬示意圖；

圖5為本實用新型齒輪滾刀的主視結構示意圖；

圖6為圖5的部分截面示意圖；

圖7為圖6的A-A剖面(主刀齒)示意圖；

圖8為圖6的B-B剖面(附刀齒)示意圖；

圖9為本實用新型加工時步驟一的示意圖；

圖10為本實用新型加工時步驟二的示意圖；

圖11為圖10的部分結構放大圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-刀軸；2-切削齒；21-主刀齒；22-附刀齒；23-主容屑槽；24-附容屑槽。

具體實施方式