[實用新型]一種醫藥用塑料包裝膜打孔設備無效
| 申請號: | 201020155660.4 | 申請日: | 2010-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN201659594U | 公開(公告)日: | 2010-12-01 |
| 發明(設計)人: | 張慧林 | 申請(專利權)人: | 瀏陽市慧豐印刷科技有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/02 | 分類號: | B26F1/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醫藥 塑料包裝 打孔 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種塑料包裝膜打孔設備,尤其是一種醫藥用塑料包裝膜打孔設備。
背景技術
隨著國家對醫藥行業規范化管理力度的加大,很多醫藥行業標準都進行了修改,其中關于一次性注射器包裝、消毒等方面的標準也作了修改,現行的標準要求一次性注射器在包裝后進行再次消毒,即終端消毒,這就要求在已吹塑成圓筒型的塑料膜上打上圓孔,再在圓孔處粘上透析紙,當一次性注射器被裝入袋并封上兩端后通過透滲紙進行再次消毒。目前市場上存在著各種各樣的塑料膜打孔設備,但均不適用于已成吹塑成圓筒型的塑料膜單層膜打孔,且各種打孔設備存在生產效率及自動化程度低等缺陷。為適用一次性醫用器具的規模化大批量生產的需要,開發一種醫藥用塑料包裝膜打孔設備是一項迫在眉睫的研發任務。
發明內容
為了解決上述問題,本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種適用于已成吹塑成圓筒型的塑料膜單層膜打孔設備。生產效率高、結構合理、自動化程度高、打孔位置準確的醫藥用塑料包裝膜打孔設備。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是,一種醫藥用塑料包裝膜打孔設備,由機架、打孔裝置、放膜裝置、收膜裝置組成;所述機架上方設置有打孔裝置,所述打孔裝置由上壓模裝置及沖壓驅動裝置、下墊板組成;所述上壓模裝置上設置有至少一組沖壓模具,每組沖壓模具均勻分布若干成直線排列的沖壓模頭;所述沖壓驅動裝置驅動上壓模裝置上下運動對塑料膜進行沖孔;所述放膜裝置和收膜裝置將塑料膜展開定位在所述上壓膜裝置下方相應位置,所述下墊板套裝在圓筒型塑料膜內的展開部分。
由于放膜裝置和收膜裝置將塑料膜展開部分的兩端收緊,同時下墊板的自身重力作用,套裝在圓筒型塑料膜內的下墊板總是會處于放膜裝置和收膜裝置之間的塑料膜展開部分。該下墊板與上壓模裝置配合,順利地完成了已成吹塑成圓筒型的塑料膜的單層膜打孔。
下面將結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例結構主視圖;
圖2是本實用新型實施例結構俯視圖。
具體實施方式
參見圖1、2。所述機架1上方設置有上壓模裝置2,所述上壓模裝置2上設置有兩組沖壓模具,所述每組沖壓模具上設有四個沖壓模頭3,所述上壓模裝置2由設置在其上方機架1上的沖壓驅動氣缸4驅動上下運動;所述放膜裝置5設置在沖壓工位的左側機架上,所述放膜裝置5上設置輥軸6,所述輥軸6上設置有兩卷塑料膜7及剎車裝置8;所述塑料膜7將下墊板9套在其圓筒內;在沖壓工位的右側機架上設置有收膜裝置10,所述收膜裝置10上設有收膜輥輪11及步進電機12,所述步進電機帶動塑料膜按設定的要求精確運動,保證打孔位置的準確度。
采用上述方案,所述上壓模裝置上設置有兩組沖壓模具,可同時對兩卷塑料膜進行沖孔,且每組沖壓模具設有若干沖壓模頭,即可對每卷塑料膜同時加工若干個要求間距的圓孔。
作為本實用新型的一種優選,所述塑料膜收卷裝置由收卷輥軸及其旋轉驅動裝置組成,所述旋轉驅動裝置可采電動馬達、液壓馬達、氣動馬達等公知方式,本實用新型優先采用步進電機;所述步進電機驅動收膜輥軸以衡定的速度轉動設定的角度后停止運動,從而帶動塑料膜向前運動設定長度后停止運動(所述設定長度為若干個塑料袋的長度共和);當塑料膜停止運動后,上壓膜裝置在其驅動裝置作用下對塑料膜進行沖孔;上壓膜裝置沖完孔上升后,步進電機再次驅動收膜輥軸帶動塑料膜向前運動設定的精確長度,從而實現對塑料膜的準確位置沖孔。
作為本實用新型的一種改良,所述放膜裝置上設置剎車裝置,當所述收膜輥軸停止運動,即沖壓模頭對塑料膜進行沖孔時,由于所剎車裝置的作用,使塑料膜在放膜裝置與收膜裝置之間的沖壓位置上處于張緊狀態,以方便沖孔。
作為本實用新型一種優選,所述沖壓驅動裝置采用氣動元件,從而在滿足使用功能的前提下使本實用新型結構更簡單合理。
本實用新型因兩卷塑料膜同時打孔,故生產效率高,且采用步進電機驅動塑料膜運動,從而保證了打孔位置的準確性。
綜上所述,本實用新型是一種生產效率高、結構合理、自動化程度高、打孔位置準確的高效醫藥用塑料包裝膜打孔設備。
本實用新型描述的上述實施方式僅是為了清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能理解為對本實用新型做出任何的限制。本實用新型在本技術領域具有公知的多種替代方式或變形,在不脫離本實用新型實質意義的前提下,均落入本實用新型的保護范圍。
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