[實用新型]一種改進型復合材料熱固成型用模具

有效

• 申請號: 201020155396.4
• 申請日: 2010-04-12
• 公開（公告）號: CN201693762U
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 陳錦松
• 申請（專利權）人: 陳錦松;東莞泰合復合材料有限公司
• 主分類號: B29C51/30
• 分類號: B29C51/30;B29C51/42
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所 44284
• 代理人: 周后俊

技術領域：

本實用新型涉及復合材料熱固成型技術領域，特指一種改進型復合材料熱固成型用模具。

背景技術：

目前，碳纖維復合材料成型模具加熱時，都是模具與加熱裝置直接接觸，模具升溫速率較高。由于碳纖維復合材料的特性和現有的成型方式，使碳纖維管成型時內部會被持續保持壓力，將碳纖維層間的空氣從纖維間空隙，以及合模線區域排出管件外。但是現有的成型方式中，由于模具表面整體均直接與加熱裝置接觸，一般而言模具上、下表面的厚度要至兩側及附近區域的厚度薄很多，因此模具上、下表面處所對應的碳纖維復合材料升溫速度過快，從而使碳纖維管件沿模具型腔上下面外表面的樹脂固化速度比模具中部區域的纖維固化速度快，加溫過程中產生的氣泡和預型過程中殘留在紗層間的空氣，在管件外表面紗片硬化之前沒來得及排出管件，導致管件紗層間包有氣泡，層間未能很好的結合在一起，從而影響碳纖維管件的整體物理性能。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于解決現有技術的上述問題，提供一種導熱均勻的改進型復合材料熱固成型用模具。

本實用新型實現其目的采用的技術方案是：一種改進型復合材料熱固成型用模具，包括上模和下模，所述上模和下模分別設有型槽，于所述上模和下模的型槽所對應的外表面上，分別開設有凹面。

所述凹面深度為1.5mm～3mm。

采用上述結構后，由于模具外表面型槽所對應于的區域設置凹面，使凹面處不直接與加熱裝置接觸，熱量通過凹面之間的空氣傳導，由于空氣導熱比用模具導熱慢，可以降低復合材料型腔上下與之接近部分或管件表層樹脂在熱固成型過程中的升溫速率，保持碳纖維管各部分固化的均勻性，從而保證產品在表層固化前排出材料層間的氣體，因此能降低碳纖維復合材料層間包風比率。

附圖說明：

圖1、圖2是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

如圖1、2所示，本實用新型所述的改進型復合材料熱固成型用模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2分別設有型槽10，型槽10形狀根據需成型產品的形狀而定，上、下模型槽組合成產品型腔；于所述上模1和下模2的型槽10所對應的外表面上，分別開設有凹面3。本實施例中，凹面3的深度為1.5mm～3mm，長度和寬度與型槽10相當。本實用新型由于模具型槽10所對應于的外表面區域設置凹面3，使凹面3處不直接與加熱裝置接觸，熱量通過凹面3之間的空氣傳導，由于空氣導熱比用模具導熱慢，可以降低復合材料型腔上下與之接近部分或管件表層樹脂在熱固成型過程中的升溫速率，保持碳纖維管各部分固化的均勻性，從而保證產品在表層固化前排出材料層間的氣體，因此能降低碳纖維復合材料層間包風比率。

當然，以上所述只是本實用新型的一個具體實施例，并非用于限定本實用新型的保護范圍。由于實際生產中，模具厚度的不一致，型槽、型腔形狀的不一致，相對應的凹面長度、寬度和深度以及凹面的數量等可根據需要進行相應調整。因此，無論成型模具表面凹面大小和形狀作如何變化，其均應在本實用新型的保護范圍之內。