[實用新型]一種切割頭式短壁采煤機

無效

• 申請號: 201020154697.5
• 申請日: 2010-03-18
• 公開（公告）號: CN201627581U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 閆振東
• 申請（專利權）人: 閆振東
• 主分類號: E21C25/16
• 分類號: E21C25/16;E21C31/02;E21C35/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 李印貴

技術領域

本實用新型屬于煤礦井下開采設備與開采技術，是一種特別適用于中、小型煤礦切割頭式短壁采煤機。

背景技術

目前，現有煤礦井下開采設備與開采技術，對于大、中型煤礦煤礦井下開采設備，主要有大型電力或液壓牽引綜合采煤機、運輸、液壓支架、輔助運送設備等，大型電力或液壓牽引綜合采煤機，綜合采煤機集截割、裝運、行走、操作等功能于一體，主要用于截割任意形狀斷面的井下煤或半煤巖巷道的綜合掘進設備。大中型煤礦主要以長壁開采工藝為主進行煤炭開采。這種大型設備對于中、小型煤礦設備投資很大，該大型設備對于中、小型煤礦煤炭開采工藝也不適合推廣使用。

以上所述現有的大型開采技術存在以下問題：

1、投入高，產出比低：采用現有的大型綜合機械化采煤方法，設備重、功率大、投入高、產出比低；

2、能耗高：采用目前的綜合機械化采煤方法，由于采、裝、運煤工藝全部為大功率設備，所以單位采煤能耗高；

3、適應性差：綜合機械化采煤對煤層地質條件適應性差，現有綜合機械化采煤要求煤層賦存穩定，工作面傾斜長度在80米以上，走向長度一般在500米以上；倉房采煤只適用于小型煤礦和大、中型煤礦的殘采；

4、停產搬家時間長和準備工期長：由于普通綜合機械化采煤設備多，體積和重量大，搬家時間長，構建一個工作面所需的輔助工程多，所用工期長。

而對于中、小型煤礦的開采普遍采用倉房炮采、短壁懸移頂梁開采、分層綜采、放頂煤綜采、旺格維利倉采等采煤技術。其開采采煤技術存在以下問題：

1、回采率低，資源浪費驚人：小型煤礦普遍采用倉房炮采，資源回收率僅在25％左右；大中型礦井采用分層綜采和放頂煤綜采，工作面資源回收率也僅在70％左右，礦井資源回收率更低，僅僅只有50％左右；

2、效率低：倉房、炮采機械化程度低，用人多，工效低；分層綜采、放頂煤工藝復雜，設備多，功率大，效益低；

3、頂板問題：倉房采煤、炮采頂板管理采用點柱支護，支護強度低，頂板管理困難，容易發生頂板事故；

4、采掘比大：分層綜采、倉房采煤掘進工程量大，放頂煤綜采回收率低，所以采掘比大，容易造成采掘銜接緊張。

發明內容

本實用新型的目的針對中、小型煤礦現有開采設備落后所存在的問題，提供一種適合于中、小型煤礦，設備結構緊湊，體積和重量小，適應性強，便于安裝與運輸，可解決現有中、小型煤礦采煤技術存在的四低(資源回收率低、產出比低、塊率低、工效低)、三高(高投入、高能耗、高風險)、兩長(準備工期長、搬家時間長)、一差(適應性差)等突出問題的切割頭式短壁采煤機。

為了實現上述目的本實用新型的技術方案是：

一種切割頭式短壁采煤機，包括機身、切割裝置、行走機構、鏟煤裝置、輔助裝置、輔助液壓系統和電氣控制系統，其特征在于：所述的切割裝置為切割頭式切割裝置，所述的機身為長方形箱體結構，切割裝置裝于機身的采煤工作面一側，行走機構設置在機身的體內和下面，鏟板裝置機身的下方；所述的輔助裝置、輔助液壓系統和電氣控制系統都設置在機身的體內。

所述的切割裝置包括切割頭、切割臂、搖臂、調角裝置和搖臂旋轉傳動機構；切割頭裝于切割臂頂端，調角裝置用于搖臂與切割臂連接，并使搖臂與切割臂相對轉動，所述的搖臂與切割臂通過調角裝置相連接；所述的搖臂裝于旋轉傳動機構機上，搖臂旋轉傳動機構裝于機身中；所述的切割臂包括內外套筒組合的前切割臂體、切割頭旋轉的傳動部分、齒輪減速箱、截割電動機、切割臂體尾部、伸縮油缸和擺動油缸；所述的內外套筒組合的前切割臂體、齒輪減速箱、截割電動機與切割臂體尾部呈一條直線縱向布置；所述的內外套筒組合的前切割臂體與齒輪減速箱體、截割電動機和切割臂體尾座連接成為一體構成整個切割臂體；所述的切割臂體尾部鉸接在搖臂上；所述的切割頭裝于外套筒切割臂頂端，并由裝在內外套筒組合的前切割臂體內的傳動部分連接齒輪減速箱的動力輸出軸；所述的伸縮油缸裝于前切割臂體的外套筒與切割臂體尾部上，擺動油缸鉸接在由齒輪減速箱體、截割電動機和切割臂體尾部連接成為一體的臂體部分與搖臂上。

所述的搖臂旋轉傳動機構由推拉油缸、齒條與齒輪軸組成，推拉油缸，齒條與齒輪軸裝在采煤機的機身中，所述的搖臂一端裝在伸出采煤機的機身的搖臂旋轉傳動機構的齒輪軸上，另一端裝有搖臂與切割臂相對轉動的調角裝置。