[實用新型]豆?jié){低耗快燒爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020154618.0
• 申請日: 2010-03-17
• 公開（公告）號: CN201805867U
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫青
• 申請（專利權）人: 孫青
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種創(chuàng)新爐膛空間構造、用以直接燒煮豆?jié){等水漿作業(yè)用途的新式組合鍋爐。?

背景技術

目前，豆腐制品行業(yè)中占據(jù)國內(nèi)中低端市場主導地位中小規(guī)模的專業(yè)加工戶，豆?jié){燒煮工藝仍普遍采用傳統(tǒng)的鑄鐵鍋加鍋臺方式，鑄鐵鍋底部糊料浪費嚴重，能源利用率低，工作時效低且出漿勞動強度大，生產(chǎn)加工與司爐操作等不同環(huán)境要求的操作混居一處不符合衛(wèi)生管理要求，且傳統(tǒng)鐵鍋易腐蝕消耗特點及不能自流出漿操作不便等弊端；或采用鍋爐以蒸汽方式?jīng)_開，但其豆腐制品通常解決不掉含有豆腥氣的缺陷，更缺乏傳統(tǒng)鐵鍋燒漿的焦香口味，且因熱量傳輸及散發(fā)損耗而使其實際熱利用效率并不高。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決豆腐制品行業(yè)現(xiàn)在仍普遍采用的燒漿設備的漿料焦糊浪費嚴重、熱利用效率不高、勞動時效較低，及傳統(tǒng)鐵鍋的弊端等諸多不足之處，和蒸汽沖漿的缺陷，本實用新型提供了一種新型組合爐，它融盛漿燒煮用鍋與普通燃燒集熱鍋爐于一體，既節(jié)能降耗，又可實現(xiàn)衛(wèi)生管理規(guī)范要求。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：盛放漿料用于燒煮加工的漿鍋位于爐膛上方，用以直接吸收爐膛燃燒的部分熱量，具備了傳統(tǒng)鑄鐵鍋漿料燒煮焦香口味的特點；漿鍋下的爐膛中部空間有一定密度排列的作為集熱設置的水冷管道，管道內(nèi)水體與爐體夾水層水體相互連通，用以控制漿鍋底面受熱強度，降低鍋底糊料損耗，同時又要確保鍋內(nèi)開漿熬煮熱量的需要；爐膛下部空間為以爐排為主的燃燒室設?備，爐膛一面設有爐膛門，灰渣室位于爐膛之下，周圍膛壁為夾水層集熱結構，夾水層頂部拓展為設有排汽管口的水箱；從漿鍋底部兩側的爐膛上部空間分別拐轉的煙氣通道，穿行于爐膛兩側的夾水層中間，并在夾水層中間延伸會合通往漿鍋旁邊的煙道，煙氣通道底部設有煙道出灰口以便清除煙氣通道中的灰塵。通過煙氣通道在夾水層中間及其拓展空間的穿行，適量擴大受熱面積，將燃燒熱量盡可能轉化成爐體中的熱水通過進、出水管口補給循環(huán)用于漿料生產(chǎn)，以提高漿料初始溫度，或形成適宜漿料吸收的蒸汽熱能，通過排汽管口導入漿鍋用于豆?jié){同時加熱，及導入它處作后續(xù)漿料預熱之類的用途；爐體外殼有進、出水管口及排污管口、水位計管口連通夾水層水體。?

為漿鍋更新及爐體檢修需要，漿鍋以獨立方式組合固定在爐體之上；為增加出漿便宜及增加集熱效能，漿鍋采用橫截面底部為U型弧底的槽型結構，其底部一端有出漿口用于自流出漿。?

該爐的爐膛門、灰渣室門與煙道及其煙道出灰口既可以簡便地分置爐體兩端，與漿鍋及其出漿口混置爐體一端，進行不做生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求的集中式司爐及漿料操作；也可以集中歸置到與漿鍋及其出漿口相獨立對應的爐體另一端，以便隔離空間獨立進行燃料添加、清除灰渣之類的污染性司爐操作，而讓漿鍋及其出漿口同處于爐體一端，進行漿料作業(yè)之類潔凈性操作，以便于實現(xiàn)不同作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境空間獨立的需要。?

為節(jié)約能源增加熱量利用效率，該爐的煙氣通道拓展區(qū)域內(nèi)分布有適當受熱面積的集熱水管，其管內(nèi)水體與夾水層水體相連通。?

本實用新型的有益效果是：有效實現(xiàn)了節(jié)能降耗增效目標，保持了傳統(tǒng)鐵鍋燒漿焦而不苦口味清香的特點，杜絕了一般蒸汽沖漿留有豆制品豆腥氣的缺陷；通過調(diào)整爐膛爐排面積及與之相匹配的有效受熱面積，以提高燒漿效率加快生產(chǎn)速度；在保持煙氣通道有效受熱面積的同時，適量縮小爐體體積，減少占地面積，并且通過漿料生產(chǎn)潔凈性操作與司爐污染性操作分置爐體兩端，實現(xiàn)了衛(wèi)生管理要求下不同操作環(huán)境空間上的可獨立性及操作的便利性。?

附圖說明

圖1為本實用新型豆?jié){低耗快燒爐側視結構示意圖?

圖2為本實用新型豆?jié){低耗快燒爐前視結構示意圖?

圖3為本實用新型豆?jié){低耗快燒爐后視結構示意圖?

圖中：1.煙道，2.排汽管口，3.漿鍋，4.水冷管道，5.出漿口，6.進、出水管口，7.夾水層，8.煙氣通道，9.集熱水管，10.爐膛門，11.爐膛，12.灰渣室，13.灰渣室門，14.煙道出灰口，15水位計管口，16.水箱。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：?

底部一端設有出漿口(5)的槽型漿鍋(3)坐落在爐膛(11)上方，直接吸收爐膛的部分燃燒熱量，其U型弧底結構有利于爐膛(11)燃燒的熱煙氣包圍鍋底提供開漿必需的熱量，具有傳統(tǒng)鐵鍋燒漿的優(yōu)點。槽型漿鍋(3)下的爐膛(11)中部空間內(nèi)分布有連通夾水層(7)水體的一定密度的水冷管道(4)，控制槽型漿鍋底面受熱強度，降低了鍋底糊料損耗。爐膛(11)下部空間為以爐排為主的燃燒室設備，爐膛(11)的一面設有爐膛門(10)，灰渣室(12)位于爐膛(11)之下；爐膛(11)周圍膛壁為夾水層(7)集熱結構，夾水層(7)頂部拓展為設有排汽管口(2)的水箱(16)。從槽型漿鍋(3)底部兩側的爐膛(11)上部空間分別拐轉的煙氣通道(8)，穿行于爐膛(11)兩側的夾水層(7)中間，并在夾水層(7)中間延伸會合通往槽型漿鍋(3)旁邊的煙道(1)，煙氣通道(8)底部設有煙道出灰口(14)以便清除煙氣通道(8)中的灰塵。通過煙氣通道(8)在夾水層(7)中間及其拓展空間的穿行，增加受熱面積，將燃燒熱量盡可能轉化成爐體中的熱水通過進、出水管口(6)補給循環(huán)用于漿料生產(chǎn)，提高漿料初始溫度，或形成適宜漿料吸收的蒸汽熱能，通過排汽管口(2)導入槽型漿鍋(3)內(nèi)用于同時加熱漿料，及導入它處作后續(xù)漿料預熱之類的用途，加快漿料受熱?過程，同時降低了燃料消耗，并提高了生產(chǎn)速度。擴大空間的煙氣通道(8)內(nèi)適量布有一定數(shù)量的集熱水管(9)，以進一步增加有效受熱面積。爐體外殼有進、出水管口(6)及水位計管口(15)等連通夾水層(7)及水箱(16)水體。爐膛門(10)、灰渣室門(13)同煙道(1)及其煙道出灰口(14)既可以分置爐體兩端，進行不做生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生要求的集中式司爐及漿料操作，但更好的是歸置到與漿鍋(3)及其出漿口(5)相對應的爐體另一端，可便于隔離以獨立空間進行燃料添加、清除灰渣之類污染性司爐操作，而讓漿鍋(3)及其出漿口(5)同處爐體一端，進行漿料作業(yè)之類的潔凈性操作，以便于實現(xiàn)不同作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境空間獨立的需要。?