[實用新型]胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置

無效

• 申請號: 201020153789.1
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN201711140U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉志杰;杜世杰;徐祥村;楊金生;李軍英
• 申請（專利權）人: 正和集團股份有限公司
• 主分類號: B01J14/00
• 分類號: B01J14/00;C10L3/12
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 李夫壽

一、技術領域

本實用新型涉及油化工液化氣水洗技術領域，具體的講是一種胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置。

二、背景技術

石油煉制過程中一般都有液化氣(也稱液化石油氣，LGP)產品生成，其比例約占原油總量的4-8％wt。

液化氣主要由煉油廠催化裝置、焦化裝置、常減壓裝置、重整裝置、輕烴回收裝置等生產。丙烯含量較高時可分餾出丙烯作為聚丙烯合成原料，碳四作為MTBE合成原料，焦化液化氣由于丙烯含量較低，回收丙烯的經濟效益較低，一般作為民用液化氣。焦化裝置生產的液化氣總硫含量一般在20000mg/m³以上，其它裝置產液化氣總硫一般在5000mg/m³左右。不管是作為分離丙烯和碳四的分餾原料，還是作為民用液化氣。上述裝置生產的液化氣都不能直接作為產品使用，都必須經過胺洗脫硫化氫和堿洗脫硫醇等脫硫工藝處理。

由于胺洗和堿洗過程中都很難避免乳化現象，以及液化氣對胺液和堿液有極少量的溶解能力，液化氣經過胺洗脫硫化氫或堿洗脫硫醇后，都會夾帶有200-500ppm胺液或堿液。該液化氣經銅片腐蝕檢測一般都很難合格，若直接作為分餾原料，則將導致分餾塔嚴重腐蝕、結垢及催化劑中毒等問題；若作為民用液化氣，也會引起管道、儲罐嚴重腐蝕，煉廠都控制該產品不能出廠。

胺洗或堿洗后的液化氣可以通過除鹽水水洗工藝，將夾帶的鈉離子或堿性物質含量脫除至10ppm以下，銅片腐蝕檢測達到1級出廠標準。

目前液化氣水洗采用較多的是美國MERICHEM公司的纖維膜接觸器水洗裝置。該水洗裝置容易形成溝流，導致液化氣與除鹽水液膜接觸不充分，因此其存在液化氣與除鹽水分配不均勻，液化氣與除鹽水接觸不充分的缺點，纖維液膜接觸器的放大效應非常顯著，使纖維內芯使用效率降低，液化氣水洗脫胺或脫堿效率不理想，為了達到理想目標就要增加除鹽水消耗量的來彌補，這樣又會造成能源的浪費。

三、實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，制作方便，經濟實用的胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置。

其技術方案是：本實用新型包括纖維膜接觸器、沉降罐、彎管混合器、液體分配器、液化氣輸入管、液化氣輸出管、除鹽水入管、堿性污水輸出管、除鹽水補充管、除鹽水循環管和循環泵。所述液化氣輸入管與彎管混合器的液化氣輸入端相連接，除鹽水入管的一端與彎管混合器的除鹽水輸入端相連接，除鹽水入管的另一端與循環泵的輸出端相連接，彎管混合器的輸出端與液體分配器相連接，液體分配器設置在纖維膜接觸器的內頂部并與纖維膜接觸器相連接，纖維膜接觸器底部通過法蘭與沉降罐頂部相連接，除鹽水循環管的一端與沉降罐底部相連接，另一端與循環泵的輸入端相連接，除鹽水循環管上還連接有堿性污水輸出管和除鹽水補充管，沉降罐頂部還設有液化氣輸出管。

所述纖維膜接觸器可由液膜傳質反應器替代。

本實用新型使液化氣和除鹽水能夠均勻地分配于纖維液膜接觸器內，提高了液化氣與除鹽水的接觸面積，降低了纖維液膜接觸器的放大效應，具有較高的水洗效率，較低的單位液化氣的除鹽水消耗量的優點。

四、附圖說明

附圖是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

五、具體實施方式

如圖所示，一種胺洗或堿洗脫硫后液化氣的水洗裝置，包括纖維膜接觸器5、沉降罐6、彎管混合器3、液體分配器4、液化氣輸入管1、液化氣輸出管7、除鹽水入管2、堿性污水輸出管8、除鹽水補充管9、除鹽水循環管10和循環泵11。液化氣輸入管1與彎管混合器3的液化氣輸入端相連接，除鹽水入管2的一端與彎管混合器3的除鹽水輸入端相連接，除鹽水入管2的另一端與循環泵11的輸出端相連接，彎管混合器3的輸出端與液體分配器4相連接，液體分配器4設置在纖維膜接觸器5的內頂部并與纖維膜接觸器5相連接，纖維膜接觸器5底部通過法蘭與沉降罐6頂部相連接，除鹽水循環管10的一端與沉降罐6底部相連接，另一端與循環泵11的輸入端相連接，除鹽水循環管10上還連接有堿性污水輸出管8和除鹽水補充管9，沉降罐6頂部還設有液化氣輸出管7。纖維膜接觸器5可由液膜傳質反應器替代。

工作過程：液化氣和除鹽水在纖維膜接觸器5接觸前，先經彎管混合器3的混合、液體分配器的分配，使液化氣和除鹽水能夠均勻地分配于纖維膜接觸器5內，大幅提高了液化氣與除鹽水的接觸面積，幾乎可以消除纖維膜接觸器5的放大效應，使纖維內芯的使用效率得到顯著提高，水洗效率得到提高，液化氣水洗后與堿性污水進入沉降罐6，達標后的液化氣經過液化氣輸出管7輸出，含堿污水經過更新后通過循環泵循環使用。

胺洗或堿洗后液化氣經本實用新型處理后，產品銅片腐蝕檢測達到1級，除鹽水夾帶量小于100ppm，鈉離子或堿性物質含量小于0.1ppm。