[實用新型]自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構

有效

• 申請號: 201020153446.5
• 申請日: 2010-04-01
• 公開（公告）號: CN201702907U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 張建均;王秋雷;陳愛平;肖峰;周正杰
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種自鎖接頭注塑模具的斜滑強脫機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

用于浴缸配件的自鎖接頭，主要為聚甲醛材料注塑成型，此塑件兩側的薄翼厚度只有0.5mm，分別向兩相反方向翹曲，所以這兩對薄翼只能沿開模方向出形脫模，已有技術采用滑塊斜頂結構，造成模具結構復雜，開制模具費用大，成本高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用強脫方式，脫模容易，模具結構簡單，費用省，并且有利于注塑的自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構。

本實用新型自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構的技術方案是：包括定模底板和動模底板，定模底板連接定模板，定模板中安裝定模芯子，動模底板上安裝模腳，模腳內設置上頂板與下頂板，上、下頂板連接頂桿，模腳上安裝動模復板和動模固定板，動模固定板上安裝動模板，動模板中安裝動模芯子，定模芯子與動模板和動模芯子之間構成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的動模板中安裝左斜滑塊和右斜滑塊，左斜滑塊和右斜滑塊與動模板之間制有燕尾導軌互相配合，左、右斜滑塊與塑件兩側的薄翼相接觸，左、右斜滑塊的底面與頂桿相接觸，所述上、下頂板連接推料桿，推料桿與澆口料相接觸。

本實用新型的自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構，工作時，首先由注塑機動力帶動定模板和動模板開模，上、下頂板帶動頂桿上頂，頂桿推動左、右斜滑塊沿燕尾導軌在動模板上斜滑，由于左、右斜滑塊與塑件兩側的薄翼相接觸，也就是塑件的薄翼分別擱在左、右斜滑塊上，左、右斜滑塊帶動塑件脫模，但是當左、右斜滑塊的行程滑完后，塑件還有一點牢在動模芯子上，在推料桿推出澆口料時(塑件都有澆口料，屬已有技術)，產品也隨著澆口料一起脫落，脫模完成。本方案采用斜滑塊直頂強制脫模的方式，簡化模具結構，降低投資成本，優化注塑工藝，提高生產效率。

本實用新型的自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構，所述的定模板中安裝復位彈簧，復位彈簧與左、右斜滑塊頂面相接觸，脫模后由復位彈簧將左、右斜滑塊頂推復位。所述的頂桿頂部制成斜弧面，有利于左、右斜滑塊的斜滑。所述的左、右斜滑塊與動模板之間安有潤滑石墨條，有了潤滑石墨條，利于左、右斜滑塊輕松滑行。

附圖說明

圖1是本實用新型自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構結構示意圖；

圖2是本實用新型自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構開模狀態示意圖；

圖3是圖1的A處局部放大圖；

圖4是斜滑塊與動模板之間制有燕尾導軌互相配合示意圖。

具體實施方式

本實用新型涉及一種自鎖接頭注塑模具斜滑強脫機構，如圖1-圖4所示，包括定模底板1和動模底板8，定模底板1連接定模板2，定模板2中安裝定模芯子13，動模底板8上安裝模腳7，模腳7內設置上頂板10與下頂板15，上、下頂板連接頂桿9，模腳7上安裝動模復板6和動模固定板5，動模固定板上安裝動模板4，動模板中安裝動模芯子12，定模芯子13與動模板4和動模芯子12之間構成模腔，模腔中有成型的塑件16，其特征在于所述的動模板4中安裝左斜滑塊3和右斜滑塊31，左斜滑塊3和右斜滑塊31與動模板4之間制有燕尾導軌17互相配合，左、右斜滑塊3、31與塑件16兩側的薄翼相接觸，左、右斜滑塊3、31的底面與頂桿9相接觸，所述上、下頂板10、15連接推料桿14，推料桿14與澆口料19相接觸。工作時，首先由注塑機動力帶動定模板2和動模板4開模，上、下頂板帶動頂桿9上頂，頂桿9推動左、右斜滑塊3、31沿燕尾導軌17在動模板4上斜滑，由于左、右斜滑塊3、31與塑件16兩側的薄翼相接觸，也就是塑件16的薄翼分別擱在左、右斜滑塊3、31上，左、右斜滑塊3、31帶動塑件16脫模，但是當左、右斜滑塊3、31的行程滑完后，塑件16還有一點牢在動模芯子上，在推料桿14推出澆口料19時(塑件都有澆口料，屬已有技術)，產品也隨著澆口料一起脫落，脫模完成。本方案采用斜滑塊直頂強制脫模的方式，簡化模具結構，降低投資成本，優化注塑工藝，提高生產效率。所述的定模板2中安裝復位彈簧11，復位彈簧11與左、右斜滑塊3、31頂面相接觸，脫模后由復位彈簧將左、右斜滑塊頂推復位。所述的頂桿9頂部制成斜弧面91，有利于左、右斜滑塊的斜滑。所述的左、右斜滑塊3、31與動模板4之間安有潤滑石墨條18，有了潤滑石墨條，利于左、右斜滑塊輕松滑行。