[實用新型]原甲酸酯生產過程中的連續化氯化反應裝置

有效

• 申請號: 201020153276.0
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN201704237U
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 高慶昌
• 申請（專利權）人: 淄博萬昌科技股份有限公司
• 主分類號: C07C43/32
• 分類號: C07C43/32;C07C41/60;B01D53/68;B01D53/18
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型提供一種連續化氯化反應裝置，特別涉及一種原甲酸酯生產過程中的連續化氯化反應裝置。

背景技術

目前，工廠中通常使用反應釜來生產原甲酸酯，但是生產過程中常常出現HCL氣體吸收效果不好的問題，從而使產量相對較低，影響工廠效益。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種HCL吸收效果好且能夠提高原甲酸酯產量的連續化氯化反應裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種原甲酸酯生產過程中的連續化氯化反應裝置，其特征在于：由多級降膜吸收器通過通氣管由左到右順次連接而成，每級降膜吸收器下方都連接有循環槽，循環槽上連接一噴射泵，噴射泵連接輸出管，第一級循環槽的輸出管分別接入酸醇儲罐和本級降膜吸收器，其他循環槽的輸出管分別接入本級降膜吸收器和上級降膜吸收器，末級降膜吸收器后連接尾氣吸收裝置。

所述的尾氣吸收裝置為排氣冷凝器，吸收微量的HCL氣體，防止環境污染。

所述的降膜吸收器有三級，經過三級降膜吸收器后，HCL氣體基本吸收完全。

工作原理及過程：

將HCL氣體通入第一級降膜吸收器中，HCL氣體溶于水中并進入下方的第一級循環槽中，第一級循環槽中的醇將HCL溶解，當達到一定濃度時(通常HCL含量為40％～5％)，酸醇溶液從噴射泵中噴出進入酸醇儲罐，濃度低的酸醇溶液再次進入第一級降膜吸收器中進行溶解，第一級降膜吸收器中的部分未溶于水的HCL氣體通過通氣管進入第二級降膜吸收器中，工作過程與第一級降膜吸收器相同，從第二級循環槽得到的HCL含量為10％～40％的酸醇溶液再通入第一級降膜吸收器中，濃度低的酸醇溶液再次進入第二級降膜吸收器中進行溶解，第二級降膜吸收器中的部分未溶于水的HCL氣體通過通氣管進入第三級降膜吸收器中，從第三級循環槽得到的HCL含量小于10％的酸醇溶液再通入第二級降膜吸收器中，濃度低的酸醇溶液再次進入第三級降膜吸收器中進行溶解，此時，未溶解的HCL氣體已經很少，微量的HCL氣體排入排氣冷凝器。

本實用新型所具有的有益效果是：提供一種原甲酸酯生產過程中的連續化氯化反應裝置，提高了HCL氣體的吸收效果，從而達到提高原甲酸酯產量的目的，使工廠效益提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、降膜吸收器；2、通氣管；3、排氣冷凝器；4、閥門；5、輸出管；6、噴射泵；7、循環槽；8、酸醇儲罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，原甲酸酯生產過程中的連續化氯化反應裝置由多級降膜吸收器1通過通氣管2由左到右順次連接而成(最左邊為第一級降膜吸收器，與其連接的為第一級循環槽，以此類推)，每級降膜吸收器1下方都連接有循環槽7，循環槽7上連接一噴射泵6，噴射泵6連接輸出管5，輸出管5由閥門4控制，第一級循環槽的輸出管5分別接入酸醇儲罐8和第一級降膜吸收器，第二級循環槽的輸出管5分別接入第二級降膜吸收器和第一級降膜吸收器，第三級循環槽的輸出管5分別接入第三級降膜吸收器和第二級降膜吸收器，末級降膜吸收器(即第三級降膜吸收器)后連接排氣冷凝器3，用于吸收尾氣(微量的HCL氣體)，防止環境污染。

工作原理及過程：

將HCL氣體通入第一級降膜吸收器中，HCL氣體溶于水中并進入與第一級降膜吸收器相連的第一級循環槽中，第一級循環槽中的醇將HCL溶解，當達到一定濃度時(通常HCL含量為40％～55％)，酸醇溶液從噴射泵中噴出進入酸醇儲罐8，濃度低的酸醇溶液再次進入第一級降膜吸收器中進行溶解，第一級降膜吸收器中的部分未溶于水的HCL氣體通過通氣管2進入第二級降膜吸收器中，工作過程與第一級降膜吸收器相同，從第二級循環槽得到的HCL含量為10％～40％的酸醇溶液再通入第一級降膜吸收器中，濃度低的酸醇溶液再次進入第二級降膜吸收器中進行溶解，第二級降膜吸收器中的部分未溶于水的HCL氣體通過通氣管2進入第三級降膜吸收器中，從第三級循環槽得到的HCL含量小于10％的酸醇溶液再通入第二級降膜吸收器中，濃度低的酸醇溶液再次進入第三級降膜吸收器中進行溶解，此時，未溶解的HCL氣體已經很少，微量的HCL氣體排入排氣冷凝器3。