[實用新型]上引法無氧銅桿連鑄機中的結晶器

無效

• 申請號: 201020152624.2
• 申請日: 2010-04-07
• 公開（公告）號: CN201684904U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 鄔德平;董明生
• 申請（專利權）人: 青浦豪申機械工貿實業有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 陳樹德;李穎薇

技術領域

本實用新型涉及金屬件鑄造領域，為一種鑄造設備，尤其是上引法無氧銅桿連鑄機中的關鍵部件——結晶器。

背景技術

采用上引法鑄造無氧銅桿是一種通用技術，作為該連鑄設備中的主要部件，結晶器成為了影響生產銅桿質量的主要因素。上引連鑄法是通過結晶器是液態金屬在結晶器內成形，又通過引拔的方式獲得目標規格的無氧銅桿。

一般結晶器只能引拔規格比較大的銅桿，普通規格包括外徑在Φ14.4mm、Φ17mm、Φ25及以上，也有可以引小規格Φ8mm銅桿的結晶器，但這種針對鑄造Φ8mm銅桿的結晶器結構并不成熟，主要存在下述缺陷：

(1)原有結晶器的結構，尤其在結晶頭部分結構復雜，不利于加工，由此導致表面光潔度較差；

(2)原有的結晶器總長較短，導致冷卻時間短，影響鑄坯質量；

(3)原有的結晶器內管的壁厚較薄，僅2.5mm，容易導致彎曲，且不利于熱傳遞；

(4)原有的結晶器內孔在8.9～9.1mm，與目標尺寸間的間隙較大，冷卻過程中空氣阻隔多，影響冷卻效果。

這些缺陷直接導致在Φ8mm無氧銅桿連續鑄造的過程中，鑄造速度最快也低于2m/分鐘，甚至影響到Φ8mm無氧銅桿的抗拉強度以及延伸率低于，同時生產成本也較高。

因此有必要在結構和規格上進行改進，已期獲得質量可靠，并且對于鑄造Φ8mm無氧銅桿效率更高的結晶器。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種上引法無氧銅桿連鑄機中的結晶器，為用于鑄造Φ8mm管徑的無氧銅桿的結晶器，其結構簡單，精度高，冷卻效果好。

本實用新型解決上述技術所采取的技術方案是：一種上引法無氧銅桿連鑄機中的結晶器，用于鑄造Φ8mm管徑的無氧銅桿，所述的結晶器包括由外至內套裝的外管、中間管和內管，其中，

所述外管的一端通過套件與結晶頭連接固定，外管的另一端通過另一套件與園頭連接固定；

所述的結晶頭由外側的黃銅套和內側的紫銅擠壓件構成，紫銅擠壓件由空心圓柱和一體成型的端面圓構成，所述的空心圓柱伸入在黃銅套的內側，而端面圓與黃銅套緊配卡固，并在接縫坡口處通過銀焊連為一體；

所述的園頭為中空件，在園頭的外端套固有中空的接套，園頭的中部設有內螺紋；

所述中間管的一端設有外螺紋，中間管伸入園頭內側并與園頭的內螺紋相互連接；

所述內管的一端伸入結晶頭空心圓柱內側并在臺階處定位，內管的另一端露出中間管之外且端部固定有紫銅套，紫銅套在園頭端部的內側定位。

本實用新型對結晶頭進行了特殊設計，采用坡口銀焊的形式，相互焊接的兩個部件結構簡單，加工方便，有利于提高結晶頭的表面光潔度，從而提高了冷卻的效果。

在上述方案的基礎上，所述的結晶器從結晶頭的端面至接套的端面總長為1450mm，所述的內管的壁厚為5mm，內孔孔徑為8.4～8.6mm。

本實用新型的另一大技術革新在于對鑄造Φ8mm銅桿的結晶器部件規格進行了調整，增長了結晶器的總長，增厚了內管的壁厚，從而更有利于熱傳遞；同時內管的內孔控制在更小的范圍內，有效縮小了間隙，對冷卻有積極的影響。因此該結晶器的冷熱交換性能明顯提高。

在上述方案的基礎上，所述的兩個套件分別通過螺紋與結晶頭和園頭連接固定，且兩個套件分別套設在外管兩端的外側將外管定位。

在上述方案的基礎上，為了保證外管與結晶頭以及園頭間的密封性，所述兩個套件內側均設有密封圈，套件為耐熱不銹鋼材料。

在上述方案的基礎上，所述的園頭上設有兩個開孔，一個開孔與中間管位置對應，另一開孔與內管位置對應，在兩個開孔處均有接頭。本實用新型園頭的設計參照了國外的技術，有利于加工性能和可互換性的提高。

在上述方案的基礎上，所述園頭端部的外圓處設有外螺紋，接套的內腔處形成有內螺紋，園頭與接套通過螺紋連接固定。

在上述方案的基礎上，為了保證園頭與內側紫銅套間的密封性，所述園頭端部的內側設有至少兩條凹槽，凹槽內設有密封圈，紫銅套與園頭內側通過密封圈密封。

在上述方案的基礎上，所述的坡口為截面呈三角形的環形坡口，由紫銅擠壓件端面圓處的斜向缺口和黃銅套端面處的斜向缺口共同構成。

在上述方案的基礎上，所述結晶頭的空心圓柱內側設有內螺紋。

在上述方案的基礎上，所述的外管為耐熱不銹鋼管，中間管為冷拔不銹鋼管或紫銅管，內管為冷拔紫銅管。

本實用新型的有益效果是：