[實(shí)用新型]一種型鋼矯直輥裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020152398.8
• 申請日: 2010-04-08
• 公開（公告）號: CN201644563U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲為壯;王培文;馮偉;吳彥國;馬振宏;王京亮
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21D3/05
• 分類號: B21D3/05
• 代理公司: 濟(jì)南金迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37219
• 代理人: 許德山

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種型鋼矯直裝置，尤其是一種適用于H型鋼及工字鋼矯直裝置中的矯直輥裝置。

背景技術(shù)

如圖1所示，傳統(tǒng)的H型鋼及工字鋼矯直輥只有兩個(gè)輥片，裝配寬度根據(jù)H型鋼及工字鋼的內(nèi)腹板寬度而確定，兩個(gè)矯直輥片組合裝配矯直輥只作用于H型鋼的翼緣內(nèi)側(cè)和靠近型鋼R角的局部腹板上，對H型鋼及工字鋼的殘余應(yīng)力釋放比較局限，矯直精度不高。

為了提高矯直精度，中國專利CN2306087公開一種型鋼矯直機(jī)，它包括電機(jī)、減速裝置和矩形機(jī)架，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與減速裝置的高速齒輪軸固連，機(jī)架上分別安裝有若干被動輥軸、主動輥軸和過橋軸及其齒輪，過橋軸上的齒輪分別與減速裝置的低速齒輪和主動齒輪相嚙合。被動輥軸和主動輥軸的伸出端有輥輪。各被動輥軸之間、主動輥軸之間和過橋軸之間均呈不等矩設(shè)置，且各自相互間的距離從進(jìn)料端至出料端由大逐漸變小。該實(shí)用新型提高了型鋼的矯直精度，但是不能很好釋放型鋼腹板內(nèi)部存在的殘余應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供一種適用于H型鋼及工字鋼矯直裝置中的型鋼矯直輥裝置。

一種型鋼矯直輥裝置，包括輥套、裝配墊片和若干矯直輥片，矯直輥片套裝在輥套上，每一輥套上至少裝配3個(gè)矯直輥片，各矯直輥片之間通過裝配墊片進(jìn)行間隔。其中兩端的兩個(gè)矯直輥片作用于H型鋼及工字鋼的翼緣內(nèi)側(cè)和靠近型鋼R角的局部腹板上，中間的矯直輥片作用于H型鋼及工字鋼腹板處，該矯直輥裝置增加了矯直輥對型鋼腹板的施力變形，從而在矯直過程中可以有效的釋放型鋼腹板中部的殘余應(yīng)力。

所述的型鋼矯直輥裝置，兩端的矯直輥片直徑比中間處的矯直輥片直徑略小。

優(yōu)先的，兩端的矯直輥片直徑比中間處的矯直輥片直徑略小2～4mm，中間處矯直輥片直徑略大可以更好的釋放軋件腹板的殘余應(yīng)力。

所述的型鋼矯直輥裝置，兩端的矯直輥片厚度比中間處的矯直輥片厚度大30～50％?？紤]到型鋼的內(nèi)腹板寬度和具體型號尺寸有關(guān)，所以不同的型鋼規(guī)格選用不同厚度的矯直輥片。因?yàn)橹虚g的矯直輥片在型鋼軋件矯直過程中承受矯直壓力較小，而且輥片厚度減小可以降低矯直輥裝置的重量，保護(hù)矯直機(jī)和驅(qū)動接軸的使用壽命。

所述的型鋼矯直輥裝置，優(yōu)選的，每一輥套上裝配4個(gè)矯直輥片。

本實(shí)用新型提供的型鋼矯直輥裝置裝配過程中，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸情況，計(jì)算出型鋼軋件的內(nèi)腹板寬度，結(jié)合選用的矯直輥片的厚度，確定裝配間距。從而使本實(shí)用新型可應(yīng)用于各種型號的型鋼軋件。通過對比，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)矯直輥裝置對型鋼軋件矯直后的殘余應(yīng)力有30％～50％的降低。本實(shí)用新型在不改變現(xiàn)有矯直設(shè)備的前提下，將傳統(tǒng)的兩輥片組合矯直輥裝置優(yōu)化為多輥片組合矯直輥裝置，從而通過改變在矯直過程中矯直裝置施加給型鋼的矯直壓力分布，降低矯直后H型鋼及工字鋼的翼緣、腹板殘余應(yīng)力。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的兩輥片組合裝配矯直輥示意圖。

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、型鋼翼緣??2、型鋼R角??3、型鋼腹板??4、輥套??5、矯直輥片??6、矯直輥片??7、裝配墊片??8、裝配間距??9、矯直輥片??10、矯直輥片

具體實(shí)施方式

圖1為傳統(tǒng)的兩輥片組合裝配矯直輥示意圖，矯直輥片5、6只作用于型鋼R角2和靠近型鋼翼緣1的型鋼腹板3的局部。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供的型鋼矯直輥裝置，包括四個(gè)矯直輥片5、6、9、10，矯直輥片5、6、9、10套裝在輥套4上，各矯直輥片之間通過裝配墊片7進(jìn)行間隔。兩端的矯直輥片5、6作用于型鋼翼緣1內(nèi)側(cè)和靠近型鋼R角2的局部腹板上，中間的矯直輥片9、10作用于型鋼腹板3處，兩端的矯直輥片5、6直徑比中間處的輥片9、10直徑略小；兩端的矯直輥片厚度比中間處的矯直輥片厚度大30～50％。

矯直輥片9、10之間的裝配間距8，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸情況，計(jì)算出型鋼軋件的內(nèi)腹板寬度，結(jié)合選用的矯直輥片厚度，確定矯直輥裝配過程中的裝配間距8。