[實(shí)用新型]多功能小刀殼復(fù)合沖壓模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020152194.4
• 申請日: 2010-03-30
• 公開（公告）號: CN201618775U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅才益
• 申請（專利權(quán)）人: 陽江市億利模具有限公司
• 主分類號: B21D22/06
• 分類號: B21D22/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五金沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于沖壓多功能小刀殼的復(fù)合沖壓模具技術(shù)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對于多功能小刀殼的沖壓成型需要實(shí)現(xiàn)多個步驟才能完成，例如低精度下落料沖壓、產(chǎn)品孔沖壓、壓打字嘜及高精度打彎沖壓等等步驟，在此多個沖壓過程中，需要多個單工序模來實(shí)現(xiàn)完成，浪費(fèi)了生產(chǎn)企業(yè)大量的人力資源、工藝工序繁瑣、同時增加模具制作的成本，浪費(fèi)了模具放置的空間，從而導(dǎo)致了企業(yè)的整體生產(chǎn)成本高、延長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、降低了企業(yè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，沖壓精度高，將傳統(tǒng)的多功能小刀殼生產(chǎn)的多個單工序模，集合到一套模具上，實(shí)現(xiàn)一次性沖壓成型，且能有效降低沖壓過程中的不良廢品率的多功能小刀殼復(fù)合沖壓模具。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型技術(shù)方案公開了一種多功能小刀殼復(fù)合沖壓模具，該復(fù)合沖壓模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板，上模板設(shè)置帶有多個凸模沖頭的凸模沖頭固定板，凸模沖頭固定板上還設(shè)有用于定位被沖壓板材的多個定位導(dǎo)正銷及內(nèi)水平移位導(dǎo)柱，凸模沖頭固定板下方還設(shè)有卸料板，所述的凸模沖頭固定板跟卸料板之間設(shè)有作用于卸料板卸料的退料壓力彈簧；所述的下模部分包括有設(shè)置在下模架上的下模板，下模板上設(shè)置有用于定位被沖壓板材的料帶導(dǎo)正銷，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的精密導(dǎo)柱及精密走珠導(dǎo)套。

所述的上模板與凸模沖頭固定板之間設(shè)有凸模沖頭墊板。

所述的下模架與下模板之間設(shè)置有下墊板，該下墊板可有效緩沖凸模沖頭向下模板沖壓時的沖力，保護(hù)下模板的使用壽命。

上述技術(shù)方案的模具是上下全鑲件、扣位結(jié)構(gòu)，非常方便模具維修，有效縮短修模時間；此外，本模具將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，大大降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，大大提高了生產(chǎn)率和資源的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，為企業(yè)的訂單生產(chǎn)貨期多一份保障。

按照本技術(shù)方案的功能結(jié)構(gòu)劃分來說，它共分為五大功能部分：一、第①步：沖切粗定位；二、第②步：沖精定位孔；三、第③～⑧步精定位導(dǎo)正、沖產(chǎn)品孔、壓打字嘜；四、第⑨步：產(chǎn)品落料；五、第⑩步：切廢料。

總體來講，該模具對目前企業(yè)的單步模具作了前所未有的創(chuàng)新改進(jìn)、資源優(yōu)化，降低成本，提高企業(yè)生產(chǎn)力、競爭力。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用由上模板、帶有多個凸模沖頭的凸模沖頭固定板、卸料板、退料壓力彈簧、定位導(dǎo)正銷及內(nèi)水平移位導(dǎo)柱組成的上模部分；及由設(shè)置在下模架上的下模板及料帶導(dǎo)正銷組成的下模部分，上模板與下模板之間設(shè)有精密導(dǎo)柱及精密走珠導(dǎo)套來調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移，其結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，將傳統(tǒng)的多個單工序模，集合到這一套模上一起沖壓，既保證了產(chǎn)品的精確度，又減少了多道生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)過程中的不良廢品率，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)率，以及帶料采用單向交錯對排的排位方式，提高了材料資源的利用率。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型模具剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型下模板模具布局排位示意圖；

附圖3為產(chǎn)品原材料板材帶料排位示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、附圖2及附圖3所示，本實(shí)用新型技術(shù)方案公開了一種多功能小刀殼復(fù)合沖壓模具，該復(fù)合沖壓模具包括上模部分和下模部分，所述的上模部分包括有上模板2，上模板設(shè)置帶有多個凸模沖頭16的凸模沖頭固定板5，凸模沖頭固定板上還設(shè)有用于定位被沖壓板材的多個定位導(dǎo)正銷17及內(nèi)水平移位導(dǎo)柱9，凸模沖頭固定板下方還設(shè)有卸料板8，所述的凸模沖頭固定板跟卸料板之間設(shè)有作用于卸料板卸料的退料壓力彈簧6；所述的下模部分包括有設(shè)置在下模架13上的下模板10，下模板上設(shè)置有用于定位被沖壓板材的料帶導(dǎo)正銷15，上模板與下模板之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)上模板與下模板相互間的距離及水平位移的精密導(dǎo)柱12及精密走珠導(dǎo)套3。

所述的上模板與凸模沖頭固定板之間設(shè)有凸模沖頭墊板4。

所述的下模架與下模板之間設(shè)置有下墊板11，該下墊板可有效緩沖凸模沖頭向下模板沖壓時的沖力，保護(hù)下模板的使用壽命。