[實用新型]一種壓鑄模具多點精確控溫系統

無效

• 申請號: 201020151817.6
• 申請日: 2010-03-25
• 公開（公告）號: CN201644756U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 李培杰;李振華;何良菊
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B22D17/32
• 分類號: B22D17/32;B22D17/22
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;關暢

技術領域

本實用新型涉及一種壓鑄生產過程中的控溫系統，特別是關于一種壓鑄模具多點精確控溫系統。

背景技術

目前，壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征，常用的壓力為數十兆帕，填充速度(內澆口速度)約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。由于采用這種方法鑄造鑄件，具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，并且可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，因此現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。

由于壓鑄工藝的特點，正確選用各項工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提。模具的溫度分布影響了型腔中金屬液的凝固順序，同時影響結晶速度。而對于模具本身，其生產時反復受到激冷激熱，容易產生熱疲勞龜裂損壞失效。因此，盡量控制模具的溫度在合理的范圍之內，不僅能夠提高產品的合格率，同時還能延長模具的使用壽命。

常規的模具溫度控制方法是在模具內部設置冷卻液或加熱液流道，通過模具溫控設備將冷卻液或加熱液通過流道流入模具之中實現溫度控制。這種溫控方法比較簡單，模具的溫度檢測裝置通常只有一個熱電偶，只能檢測到模具某一位置的溫度。且熱電偶測溫有時間延遲，其未經處理過的數據不能夠快速準確地反應模具型腔表面附近的溫度。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種壓鑄模具多點精確控溫系統，從而可對模具各個區域的溫度分別進行快速控制，以降低壓鑄生產的廢品率，提高生產效率和產品質量。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：一種壓鑄模具多點精確控溫系統，其特征在于：它包括嵌入在模具內的多個溫度檢測裝置，每一所述溫度檢測裝置分別通過一補償導線連接一模擬量輸入模塊，所述模擬量輸入模塊連接一中央處理單元，所述中央處理單元分別連接一人機交互界面和一模溫機；所述模溫機上設置有若干條進油管和若干條出油管，所述進油管和出油管分別與所述模具上的多條流道連通形成循環流通管道。

所述溫度檢測裝置包括測溫輔助元件、熱電偶和紅外高溫計；所述測溫輔助元件包括一圓柱筒體，所述圓柱筒體的封閉端向外延伸出一圓柱體；所述圓柱體內軸向設置有一通孔，所述通孔與所述圓柱筒體的內腔連通；所述圓柱體的圓周壁上軸向設置有兩條以上凹槽，所述凹槽一端與所述圓柱筒體的內腔連通，另一端封閉；所述圓柱體的每一凹槽內均設置有一所述熱電偶，且各所述熱電偶的一端設置在貼近所述模具型腔表面的所述凹槽內，另一端通過穿設在所述圓柱筒體的內腔中的所述補償導線連接所述模擬量輸入模塊；所述紅外高溫計設置在所述測溫輔助元件的外部，其輸出端直接與所述中央處理單元連接，輸入端連接一穿設在所述圓柱筒體的內腔中的光纖的一端；所述光纖的另一端與設置在所述通孔中的光導管一端連接，所述光導管另一端與所述圓柱體的端面平齊。

所述圓柱筒體的內腔橫截面呈六邊形，且所述圓柱筒體的內腔對角線長度大于所述圓柱體的外徑。

所述圓柱體的圓周壁上周向設置有一圈用于將所述測溫輔助元件螺紋連接在所述模具內的外螺紋。

所述光導管為藍寶石光導管。