[實(shí)用新型]連接端子的改良結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020151326.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201773955U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡佳諺;孟廣金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 實(shí)盈電子(東莞)有限公司
• 主分類號(hào): H01R11/11
• 分類號(hào): H01R11/11;H01R4/18
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種連接端子結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種抗拉扯能力強(qiáng)，能簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率并能防止連接器短路的連接端子的改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

儲(chǔ)存裝置一直是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中不可缺少的硬件，硬盤(pán)的傳輸速度是判斷硬盤(pán)性能的重要指標(biāo)，而硬盤(pán)的傳輸接口對(duì)提高硬盤(pán)的傳輸速度起著重要作用。隨著人們對(duì)計(jì)算機(jī)硬盤(pán)傳輸速度的追求，現(xiàn)今硬盤(pán)的傳輸接口已經(jīng)從傳統(tǒng)的先進(jìn)技術(shù)附件(Advanced?Technology?attachment，簡(jiǎn)稱ATA)接口轉(zhuǎn)變成串行先進(jìn)技術(shù)附件(Serial?Advanced?Technology?attachment，簡(jiǎn)稱SATA)接口。SATA接口的傳輸速度高達(dá)1.5Gbp/s，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的ATA接口的傳輸速度，SATA接口已被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)技術(shù)中，因此，現(xiàn)在出現(xiàn)越來(lái)越多的企業(yè)對(duì)SATA連接器進(jìn)行生產(chǎn)研究。

SATA連接器一般包括絕緣本體，多個(gè)導(dǎo)電端子及多根導(dǎo)線，請(qǐng)參閱圖1所示，傳統(tǒng)的導(dǎo)電端子400包括固持部401，抵觸部402及焊接部403，導(dǎo)電端子與導(dǎo)線300的連接方式為手工點(diǎn)焊接，即在焊接部的未端與所述導(dǎo)線300的線末端進(jìn)行錫焊接。由于導(dǎo)電端子的焊接部403橫截面面積非常小，導(dǎo)線300未端與焊接部403焊接后接觸面積十分有限，在使用過(guò)程中經(jīng)常對(duì)導(dǎo)線300進(jìn)行拉扯，所以很容易將所述導(dǎo)線300與焊接部403拉斷，點(diǎn)焊接的抗拉扯能力欠佳；為了增強(qiáng)大抗拉扯能力，焊接工人會(huì)在焊接部位進(jìn)行多次焊接并增加錫量來(lái)擴(kuò)大焊接面積以求達(dá)到目的，但是由于導(dǎo)電端子之間的距離很小，因此，增加錫量來(lái)擴(kuò)大焊接面積不但很容易導(dǎo)致兩相鄰的導(dǎo)電端子之間發(fā)生短路，而且熔融的錫容易滲漏到連接器的其它部位從而影響連接器的功能，并且，采用人工焊接繁雜，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)效率的提高，為此，有必要對(duì)導(dǎo)電端子與導(dǎo)線之間的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良。

因此，需要一種抗拉扯能力強(qiáng)，能簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率并能防止連接器短路的連接端子的改良結(jié)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗拉扯能力強(qiáng)，能簡(jiǎn)化工序，提高生產(chǎn)效率并能防止連接器短路的連接端子的改良結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種連接端子的改良結(jié)構(gòu)，適用于線纜連接器中連接端子與導(dǎo)線的導(dǎo)體的電性連接，所述連接端子具有固定部，所述固定部固定于連接器的絕緣本體上，所述固定部的一端延伸出彎折的接觸部，所述接觸部對(duì)應(yīng)容置于所述絕緣本體的端子容置槽中，所述固定部的另一端連接有與所述導(dǎo)線電性連接的連接部，其中，所述連接部延伸出鉚合部，所述鉚合部開(kāi)設(shè)有收容槽，所述導(dǎo)線容置于所述收容槽內(nèi)，所述收容槽的兩側(cè)分別交錯(cuò)延伸出夾持片，同一側(cè)的相鄰?qiáng)A持片之間形成與另一側(cè)的夾持片相互插入鉚合的鉚合口，所述導(dǎo)線的導(dǎo)體鋪設(shè)于所述收容槽內(nèi)，沖壓所述鉚合部使所述夾持片插入所述鉚合口內(nèi)鉚合，所述導(dǎo)線的導(dǎo)體因鉚合部的鉚合擠壓而形成波紋狀且被固定。

較佳地，所述鉚合部的收容槽橫截面呈弧形狀結(jié)構(gòu)。

由于本實(shí)用新型通過(guò)在連接器的連接部延伸出鉚合部，所述鉚合部開(kāi)設(shè)有收容槽，使所述收容槽能收容所述導(dǎo)線，并且通過(guò)利用所述收容槽兩側(cè)的所述夾持片對(duì)所述導(dǎo)線進(jìn)行擠壓夾持，將所述導(dǎo)線擠壓成波紋形狀，使波紋形狀的導(dǎo)線與所述夾持片鉚合在一起，連接端子與導(dǎo)線的連接方式由焊接轉(zhuǎn)變?yōu)殂T合，從而使連接端子與導(dǎo)線之間的連接部分抗拉扯能力得到極大增強(qiáng)，并且，所述連接端子與所述導(dǎo)線的鉚合結(jié)構(gòu)可省去采用人工進(jìn)行錫焊接的工序，從而提高了生產(chǎn)效率，也避免了因錫焊接而導(dǎo)致連接端子之間發(fā)生短路及因錫滲漏到連接器其他部位而影響連接器的功能。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)連接器中導(dǎo)電端子與導(dǎo)線焊接時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型連接端子與導(dǎo)線鉚合時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型連接端子固定于絕緣本體時(shí)的狀態(tài)圖。

圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

連接端子????100??????固定部????1

分叉????????11???????接觸部????2

絕緣本體????200??????容置槽????201

連接部??????3????????收容槽????31

鉚合部??????3a???????夾持片????31a

鉚合口??????31b??????導(dǎo)線??????300

具體實(shí)施方式