[實(shí)用新型]制造燒結(jié)釹鐵硼粉料的自動稱重配料系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020150944.4
• 申請日: 2010-04-06
• 公開（公告）號: CN201724724U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡報貴
• 申請（專利權(quán)）人: 江西金力永磁科技有限公司
• 主分類號: G01G19/22
• 分類號: G01G19/22;G01G19/38
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在密封狀態(tài)下對釹鐵硼細(xì)粉狀原料進(jìn)行自動稱重配料的裝置，特別是一種制造燒結(jié)釹鐵硼粉料的自動稱重配料系統(tǒng)。?

技術(shù)背景

在釹鐵硼磁性材料行業(yè)，由于細(xì)粉原料在空氣中極易氧化、自燃，不同原料的配粉全過程必須在氮?dú)獗Ｗo(hù)環(huán)境下完成。目前，釹鐵硼生產(chǎn)企業(yè)普遍使用過的稱重配料方法是：將裝有原料的原料桶出口朝下，用懸掛吊鉤將料桶吊起，將接料桶放在地磅上與原料桶通過軟膠管連接，讓原料桶內(nèi)細(xì)粉料流入接料桶內(nèi)，當(dāng)接料桶總重量達(dá)到額定需要值時，手動快速關(guān)閉原料桶上的出料蝶閥，結(jié)束一種原料的稱料過程。然后用同樣的方法將一定重量的另一種原料倒入同一個接料桶，結(jié)束兩種細(xì)粉料的配料工作。由于粉體的流動性差，在倒原料的過程中還需不斷人工敲擊以增加原料粉的流動性。上述傳統(tǒng)稱重配料方法存在如下的缺點(diǎn)：1、配料時間長：由于原料細(xì)粉流動性差，使用人工敲打下料，完成全過程配料最快每次耗時2小時以上。2、存在安全隱患：因該原料細(xì)粉在空氣中具有易自燃的特性，配料過程中需要同時多人近距離操作，一旦發(fā)生細(xì)粉泄漏現(xiàn)象，極易造成操作人員傷亡，再者配料過程中，一旦吊掛鉤松脫，則可能會造成更大的傷亡事故發(fā)生。3、配料誤差大：人工操作過程中存在較大的人為誤差，稱料精度很難以控制，造成配粉比例無法滿足工藝要求。4、勞動強(qiáng)度大：完全依靠熟練工人高度精確操作，操作人員體力消耗較大。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在燒結(jié)釹鐵硼粉料的生產(chǎn)過程中，對釹鐵硼細(xì)粉原料進(jìn)行稱重配料，且具有安全可靠、高精度稱量的制造燒結(jié)釹鐵硼粉料的自動稱重配料系統(tǒng)。以解決行業(yè)內(nèi)細(xì)粉配料精度難控制、配料過程危險、效率低等技術(shù)問題。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括原料罐、出料蝶閥、接料罐、粉體管道、稱重裝置，稱重出料裝置和接料裝置通過粉體管道2連接，其中：?

稱重出料裝置由原料罐11、原料罐支架4、出料蝶閥5、稱重傳感器7、傳感器支撐架3、出料振動裝置6組成；所述出料蝶閥5為自動蝶閥，安裝在原料罐11出料口，出料蝶閥5下端接粉體管道2，原料罐11倒置在原料罐支架4上，原料罐支架4置于稱重傳感器7上，稱重傳感器7安裝在傳感器支撐架3上，傳感器支撐架3安裝在工作臺1上，原料罐8出料口處還安裝有出料振動裝置6；?

接料裝置由接料罐9、進(jìn)料蝶閥8、進(jìn)料振動裝置10組成；所述接料罐9置于基座上，在接料罐9罐口安裝有進(jìn)料蝶閥8，進(jìn)料蝶閥8為自動蝶閥，接粉體管道2的另一端接在接料罐9罐口，在粉體管道2靠接料罐9罐口端安裝有進(jìn)料振動裝置10；?

在粉體管道2上布置有DN8接頭，DN8接頭與排氧吹除雜質(zhì)裝置12連接。?

根據(jù)原料種類的數(shù)量，可將多個稱重出料裝置通過粉體管道2與接料裝置相連。?

本實(shí)用新型的有益效果是，可實(shí)現(xiàn)在密封狀態(tài)下對粉體原料進(jìn)行自動稱重配料，具有高精度稱量，誤差低于0.2％；效率高，與采用傳統(tǒng)方法相比，本系統(tǒng)僅需一人即可完成稱重配料工作，所需時間縮短近90％；且操作簡便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。?

具體實(shí)施方式

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；?

圖2為本實(shí)用新型左視圖；?

圖中：1.工作臺，2.粉體管道，3.傳感器支撐架，4.原料罐支架，5.出料蝶閥，6.出料振動裝置，7.稱重傳感器，8.進(jìn)料蝶閥，9.接料罐，10.進(jìn)料振動裝置，11.原料罐，12.排氧吹除雜質(zhì)裝置。?

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。?

根據(jù)原料種類的數(shù)量，可以有多個稱重出料裝置通過粉體管道2與接料裝置相連，本實(shí)施例以兩個稱重出料裝置為例，對兩種原料進(jìn)行稱重配料。?

工作臺1由四根圓鋼立柱支撐，臺面要求能滿足兩名以上操作人員操作站立，并能滿足原料罐11的起吊放置；?

傳感器支撐架3整體安裝于工作臺1上，整體平整對稱，滿足稱重傳感器7的水平定位和精確稱重；?

原料罐11倒置在原料罐支架4內(nèi)，原料罐11能被原料罐支架4安全保護(hù)；?

粉體管道2是粉體流動通道，整個形狀就是一個大“V”字形，通過聯(lián)結(jié)件和工作臺1聯(lián)結(jié)成一個整體，要求粉體無氧化在管道中流動。?

出料振動裝置6安裝于原料罐11出料口，在出料振動裝置6的振動下，有助原料罐11原料的排空。?

進(jìn)料振動裝置10在粉體管道2的出料口，在進(jìn)料振動裝置10的振動下，原料在管道順暢流向下流。?