[實(shí)用新型]雙金屬連鑄結(jié)晶裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020150499.1
• 申請(qǐng)日: 2010-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN201799586U
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃德中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號(hào): B22D11/055
• 分類號(hào): B22D11/055;B22D19/16
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種雙金屬連鑄結(jié)晶裝置，用在鋼鐵、有色金屬連續(xù)鑄造結(jié)晶等技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在鋼鐵、有色金屬中連續(xù)鑄造有廣泛應(yīng)用，但只能連鑄一種金屬，不能滿足不同機(jī)械、化學(xué)性能的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述所要解決的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、適用范圍廣的雙金屬連鑄結(jié)晶裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下，一種雙金屬連鑄結(jié)晶裝置，包括一個(gè)雙金屬熔煉爐，雙金屬熔煉爐具有一個(gè)第一熔煉室和第二熔煉室，進(jìn)料管與雙金屬熔煉爐的第一熔煉室相連通，環(huán)型腔設(shè)置于進(jìn)料管外圍與雙金屬熔煉爐的第二熔煉室相連通，結(jié)晶器安裝于環(huán)型腔的外圍用以導(dǎo)出結(jié)晶的熱量，使融熔雙金屬出結(jié)晶器后形成雙金屬棒，牽引輪安裝于結(jié)晶器的末端，用于將冷卻后的雙金屬棒牽引。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：

結(jié)晶器為圓柱型結(jié)晶器，安裝于環(huán)型腔的外圍，結(jié)晶器包括結(jié)晶器管、金屬殼體、水冷系統(tǒng)，結(jié)晶器管為內(nèi)孔為圓錐形的石墨結(jié)晶器管，結(jié)晶器管的前部與液態(tài)金屬接觸，金屬殼體設(shè)置于結(jié)晶器管的外圍與結(jié)晶器管相適配，金屬殼體的外圍為水冷系統(tǒng)，包括一個(gè)水流通道，以及一個(gè)冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口，冷卻水進(jìn)口及冷卻水出口與水流通道相連通形成水冷系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型采用雙金屬連鑄工藝，并采用結(jié)晶器進(jìn)行冷卻，本實(shí)用新型的結(jié)晶器是一個(gè)高效的傳熱器，其主要作用是導(dǎo)出結(jié)晶的熱量，使融熔雙金屬出結(jié)晶器后形成雙金屬棒。采用本實(shí)用新型雙金屬熔煉爐的特別結(jié)構(gòu)，可一次連續(xù)鑄造結(jié)晶出內(nèi)外不同金屬的雙金屬棒或絲，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)率高；

2、節(jié)約能源；

3、提高結(jié)晶金屬機(jī)械與化學(xué)性能。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型雙金屬連鑄結(jié)晶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的雙金屬連鑄結(jié)晶裝置，包括一個(gè)雙金屬熔煉爐1，雙金屬熔煉爐1具有一個(gè)第一熔煉室2和第二熔煉室3，進(jìn)料管4與雙金屬熔煉爐的第一熔煉室2相連通，環(huán)型腔5設(shè)置于進(jìn)料管4外圍與雙金屬熔煉爐的第二熔煉室3相連通，通過雙金屬熔煉爐1，在第一熔煉室2和第二熔煉室3內(nèi)加熱，將兩種不同金屬材料變?yōu)槿谌蹱顟B(tài)，其中，由第一熔煉室2出來的液態(tài)金屬，結(jié)晶成雙金屬棒的棒芯8，由第二熔煉室3出來的液態(tài)金屬，結(jié)晶成雙金屬棒的棒殼7。結(jié)晶器6安裝于環(huán)型腔5的外圍，牽引輪9安裝于結(jié)晶器6的末端，用于將冷卻后的雙金屬棒牽引。

結(jié)合圖2所示，結(jié)晶器6為圓柱型結(jié)晶器，安裝于環(huán)型腔5的外圍，結(jié)晶器6包括結(jié)晶器管61、金屬殼體62、水冷系統(tǒng)63，結(jié)晶器管61為內(nèi)孔為圓錐形的石墨結(jié)晶器管，由于石墨具有良好的自潤(rùn)滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有抗熱沖擊性、耐腐蝕性等特點(diǎn)，結(jié)晶器管61的前部與液態(tài)金屬接觸，結(jié)晶器管61的中部為冷凝區(qū)A，末端為固態(tài)區(qū)B，金屬殼體62設(shè)置于結(jié)晶器管61的外圍與結(jié)晶器管61相適配，金屬殼體62包覆于石墨結(jié)晶器的外面，以對(duì)金屬殼體進(jìn)行保護(hù)，提高機(jī)械強(qiáng)度。金屬殼體62的外圍為水冷系統(tǒng)63，包括一個(gè)水流通道631，以及一個(gè)冷卻水進(jìn)口632及冷卻水出口633，冷卻水進(jìn)口632及冷卻水出口633與水流通道631相連通形成水冷系統(tǒng)63。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

首先，在雙金屬熔煉爐內(nèi)將金屬材料加熱變?yōu)槿谌蹱顟B(tài)金屬，由第一熔煉室熔融的一種金屬通過進(jìn)料管流出，由第二熔煉室熔融的第二種金屬通過環(huán)型腔流出，在結(jié)晶器的作用，由第一熔煉室出來的一種液態(tài)金屬，結(jié)晶成雙金屬棒的棒芯，由第二熔煉室出來的第二種液態(tài)金屬，結(jié)晶成雙金屬棒的棒殼。然后由于牽引輪驅(qū)動(dòng)，完成雙金屬棒的牽引。

本實(shí)用新型采用圓柱型結(jié)晶器，由內(nèi)孔為圓錐形的石墨結(jié)晶器管、金屬殼體、油脂口、水冷系統(tǒng)等組成。由于石墨具有良好的自潤(rùn)滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有抗熱沖擊性、耐腐蝕性等特點(diǎn)。但因石墨存在著氣孔率大、機(jī)械強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，所以在石墨結(jié)晶器的外面用一個(gè)金屬殼體保護(hù)，提高機(jī)械強(qiáng)度。金屬殼體的外面是冷卻水通道，加快金屬液的冷卻速度。在金屬液流經(jīng)石墨結(jié)晶器時(shí)，大量的熱量迅速通過金屬殼體，由流動(dòng)的冷卻水帶走，達(dá)到連續(xù)、快速、穩(wěn)定地冷卻的目的。

為提高結(jié)晶器的導(dǎo)熱系數(shù)，可在結(jié)晶器管與金屬殼體間添加油脂，加油脂是為了在石墨結(jié)晶器管與金屬殼體間形成液體接觸，防止產(chǎn)生氣隙，提高結(jié)晶器的導(dǎo)熱系數(shù)。用石墨做結(jié)晶器管因?yàn)殇\絲的抗拉強(qiáng)度低，石墨松軟、潤(rùn)滑性好，有利于金屬絲的牽引。