[實(shí)用新型]一種撞擊式分離器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020150445.5
• 申請(qǐng)日: 2010-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN201832528U
• 公開（公告）日: 2011-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵志輝;王順權(quán);徐輝;趙艷海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇晟宜環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D50/00
• 分類號(hào): B01D50/00;B01D45/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型一種撞擊式分離器，屬于除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的撞擊式分離器。

背景技術(shù)

氣液兩相分離器是循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，氣液分離器工作性能的優(yōu)劣對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率和脫硫效率有著極其重要的影響，如果氣體中所含的液體顆粒達(dá)到一定程度，氣體帶水嚴(yán)重，容易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。

目前根據(jù)氣體中所含雜質(zhì)的相態(tài)的不同有不同的分離裝置，如利用慣性、離心力及重力綜合作用下，使含雜氣體中的氣液實(shí)現(xiàn)初分離的重力分離器；以及旋風(fēng)分離器等，在這些分離器中撞擊式分離器又稱慣性分離器，是利用夾帶于氣流中的顆?；蛞旱蔚膽T性而實(shí)現(xiàn)分離的，在氣體流動(dòng)的路徑上設(shè)置障礙物，氣流繞過(guò)障礙物時(shí)發(fā)生突然的轉(zhuǎn)折，顆粒或液滴便撞擊在障礙物上被撲集下來(lái)。由于撞擊式分離器具有阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊、制造和安裝方便等優(yōu)點(diǎn)引起工業(yè)界應(yīng)用的極大興趣，然而目前其分離效率還比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有慣性分離器分離效率不高的問(wèn)題，公開了一種新型的撞擊式分離器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種撞擊式分離器，包括筒體，所述筒體相對(duì)側(cè)面設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述筒體底部設(shè)置有出液口，其中所述筒體內(nèi)設(shè)置有凝聚過(guò)濾器，所述凝聚過(guò)濾器按照氣體運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有絲網(wǎng)層和波型板層，所述絲網(wǎng)層和波型板層之間由外框固定，所述波型板層由波型板以相同的間距層疊而成，波型板平面與水平面具有傾斜角；

本技術(shù)方案中按照氣流運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置了2層凝集液滴的裝置，第一層為絲網(wǎng)層，當(dāng)含液相雜質(zhì)的氣流穿過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，液相雜質(zhì)與絲網(wǎng)進(jìn)行碰撞并吸附在絲網(wǎng)上，隨著含液相雜質(zhì)氣體的不斷穿過(guò)，吸附的液相雜質(zhì)越積越大，當(dāng)液相雜質(zhì)的重力大于液相雜質(zhì)與絲網(wǎng)之間的吸附力時(shí)，液相雜質(zhì)從高處流往低處，最終通過(guò)出液口排出；穿過(guò)絲網(wǎng)的含液相雜質(zhì)氣流與波型板層的波型板碰撞，液相雜質(zhì)形成霧沫并被附著在波型板的表面，波型板表面的霧沫經(jīng)擴(kuò)散并在重力沉降作用下凝集形成較大的液滴并跟隨氣流運(yùn)動(dòng)到波型板轉(zhuǎn)彎處，由于氣體在波型板上經(jīng)過(guò)，方向發(fā)生改變所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)向離心力及其與波型板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來(lái)越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過(guò)氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波型板表面上被分離下來(lái)。波型板的多折向結(jié)構(gòu)增加了液相雜質(zhì)被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的液相雜質(zhì)在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過(guò)相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了去除液相雜質(zhì)的效率，氣體通過(guò)波型板分離器后，基本上不含液相雜質(zhì)。

為了增加氣體撞擊的效率并防止氣體帶液情況出現(xiàn)，作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述波型板的邊部設(shè)置有彎折的翼片，翼片與波型板具有夾角；作為對(duì)翼片的改進(jìn)，翼片優(yōu)選具有彎折部的翼片。

作為對(duì)上述技術(shù)方案中所述的撞擊式分離器的進(jìn)一步改進(jìn)，波型板轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)折角為70°～90°角。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，波型板平面與水平面具有的傾斜角為90°角。

作為對(duì)上述技術(shù)方案中所述的撞擊式分離器的進(jìn)一步改進(jìn)，所述間距為20～50mm；這樣既避免了因葉片間距過(guò)小而所造成的諸如加大能耗、沖洗的效果也有所下降、葉片上易結(jié)垢和堵塞的后果，同時(shí)也避免了因間距過(guò)大所造成的氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得液相雜質(zhì)對(duì)氣流的跟隨性更好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，除雜效率降低的后果。

由于采用了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型中撞擊式分離器內(nèi)的凝集過(guò)濾器包含絲網(wǎng)層、波型板層和外框?qū)樱渲薪z網(wǎng)層對(duì)含液氣體進(jìn)行初次分離，將氣體中的大顆粒液滴吸附在絲網(wǎng)上，隨著氣體的運(yùn)動(dòng)，波型板對(duì)流過(guò)的含液氣體進(jìn)行二次分離，分離效率高；

2、本實(shí)用新型中的波型板的轉(zhuǎn)折角采用了70°～90°設(shè)置，這樣當(dāng)兩片波型板層疊時(shí)，能夠保證在氣流運(yùn)動(dòng)平面上不會(huì)留有空隙，使得含有液滴的氣體流穿過(guò)凝集過(guò)濾器時(shí)氣體流平面能夠與波型板面完全碰撞；

3、由于在本實(shí)用新型中波型板之間的間距使得氣流的速度保持在3.5～5.5m/s，這個(gè)速度既可以保證含液態(tài)雜質(zhì)的氣體在穿過(guò)絲網(wǎng)和與波型板撞擊后，從出氣口流出的氣體不夾帶液態(tài)雜質(zhì)即不會(huì)造成氣體的二次帶水，并且不會(huì)產(chǎn)生由于流速高系統(tǒng)阻力大能耗高的現(xiàn)象；同時(shí)也避免了流速過(guò)低，不利于企業(yè)分離的后果；

4、本實(shí)用新型中波型板間距的大小保證了分離器內(nèi)壓降低，而且在進(jìn)行氣液分離時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞；

5、本實(shí)用新型能夠耐熱抗老化并且防腐防磨性好。

附圖說(shuō)明：