[實用新型]污泥脈沖閃蒸深度脫水裝置

無效

• 申請號: 201020150404.6
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN201665606U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 葛仕福;趙培濤
• 申請（專利權）人: 東南大學
• 主分類號: C02F11/12
• 分類號: C02F11/12
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 黃雪蘭

技術領域

本實用新型涉及一種污泥深度脫水裝置，尤其涉及一種采用脈沖閃蒸技術，使污泥持續產生閃蒸、汽爆效應，提高污泥脫水性能的裝置。

背景技術

伴隨著全球經濟的快速發展和人們對環境的日益關注，污水處理的量高速增加，導致了污泥產量的迅速擴大。目前，我國每年排放干污泥約為500萬噸，且在不斷增加。如污泥處理不當會造成嚴重的二次污染，而污泥處理的投資和運行費用巨大，占整個污水廠投資及運行費用的25％～65％，已成為城市污水處理廠面臨的沉重負擔。因此，如何經濟、高效處置剩余污泥，實現污泥穩定化、無害化、資源化是當今急需解決的重要課題。

污泥中含有大量的微生物細胞和有機物膠體，導致了污泥脫水困難，通常脫水泥餅含水率高達80％左右。污泥處置的手段主要包括堆肥、填埋和焚燒，三個處置方法都需要進一步降低污泥的含水率，一般要求50％以下，這通常采用干化方式。但是污泥干化需要消耗大量的能源，如采用蒸汽干化，一噸污泥需要消耗0.8-1噸的蒸汽，運行成本極高。

污泥高溫熱調質，通過蒸汽將污泥加熱至130-200℃，維溫一段時間，可以改變污泥的脫水性能；閃蒸(汽爆)預處理是近年來發展迅速的一種預處理方法，通過突然釋壓，在機械力的作用下，破壞物料結構。本實用新型將脈沖閃蒸技術用于污泥低溫調質，通過脈沖閥的開閉與高壓泵的常開，不斷改變調質釜的壓力，使調質釜內的污泥持續產生閃蒸、汽爆效應，提高了污泥的脫水性能，降低了泥餅的含水率，以適應污泥資源化利用。

本實用新型所用熱源為蒸汽或導熱油，它只需將污泥漿物理升溫到130-200℃，其中的水不產生汽化，消耗能量大幅降低，僅為干化的三分之一至四分之一，而經過高溫處理的污泥真正達到穩定化、無害化、減量化的要求。

實用新型內容

本實用新型提供一種經濟、節能、環保的污泥脈沖閃蒸深度脫水裝置，將污泥熱調質技術與閃蒸技術相結合，利用脈沖技術，實現可連續作業的、低能耗的污泥深度脫水。

本實用新型采用如下技術方案：

一種污泥脈沖閃蒸深度脫水裝置，包括配制釜、高壓泵、閃蒸汽高溫預熱器、調質釜、脈沖閥、閃蒸釜、冷卻釜、分離器，配制釜出口與高壓泵進口相連接，高壓泵出口與與閃蒸汽高溫預熱器冷端進口相連，閃蒸汽高溫預熱器冷端出口與調質釜進口相連，調質釜出口通過脈沖閥與閃蒸釜進口連接，閃蒸釜的上口與閃蒸汽高溫預熱器的熱端進口相連、閃蒸釜的下口與泥漿低溫預熱器的熱端進口相連，所述泥漿低溫預熱器的熱端出口及閃蒸汽高溫預熱器的熱端出口與冷卻釜的進口連接，冷卻釜的出口與分離器相連。

本實用新型工作過程如下：

含水約80％的脫水污泥，與分離水配制成含水85％-90％的泥漿，通過高壓泵，加壓至2MPa以下，送入閃蒸汽高溫預熱器加熱至100℃以上，再進入調質釜加熱至130℃～160℃，脈沖閥開啟時，調質釜內污泥急劇膨脹，部分泥漿進入閃蒸釜產生閃蒸汽爆效應，冷卻釜降溫后通過分離器進行泥水分離，得到含水小于35％的污泥餅。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型采用脈沖閥，實現污泥調質過程連續化。

2、本實用新型通過脈沖閥的開閉與高壓泵的常開，不斷改變調質釜的壓力，使調質釜內的污泥多次急劇膨脹，進入閃蒸釜產生閃蒸、汽爆效應。它不僅實現了污泥的高溫調質，還利用閃蒸汽爆的特點，極大地破壞污泥結構，脈沖閥的使用使調質釜內的污泥多次急劇膨脹，進一步提高污泥脫水性能，深度脫水后泥餅含水率可達35％以下，完全實現了其資源化利用。

3、本實用新型采用脈沖閃蒸裝置，可降低污泥調質溫度、壓力，其最低下限分別為130℃、1.2MPa，閃蒸后的閃蒸汽、熱泥漿、熱分離水的熱量進一步回收，降低了能耗。

4、本實用新型采用熱調質技術，經過高溫處理的污泥真正達到穩定化、無害化、減量化的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的污泥脈沖閃蒸深度脫水裝置示意圖。

以上的圖中有：1、配制釜??2、高壓泵??3、泥漿低溫預熱器??4、閃蒸釜5、脈沖閥??6、調質釜??7、閃蒸汽高溫預熱器??8、冷卻釜??9、分離器。

具體實施方式

實施例1