[實用新型]一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020150308.1 | 申請日: | 2010-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN201628210U | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 于建修;張動科 | 申請(專利權)人: | 于建修;張動科 |
| 主分類號: | F23B40/00 | 分類號: | F23B40/00;F23K3/02;F26B21/14 |
| 代理公司: | 邯鄲市久天專利事務所 13117 | 代理人: | 薛建鐸 |
| 地址: | 052460 河北省石家*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 糠醛 鍋爐 煙氣 烘干 鼓風 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鍋爐的煙氣烘干及鼓風投加裝置,尤其涉及一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置。
背景技術
目前,我國糠醛企業(yè)的糠醛渣鍋爐均采用人工投加糠醛渣的方式,這種投加糠醛渣的方式有很大的缺陷,工人勞動強度大,工作環(huán)境惡劣,糠醛渣投加不均勻,燃燒不完全,糠醛渣浪費嚴重,在陰雨天糠醛渣含水量高,造成鍋爐燃燒情況不好,鍋爐蒸氣產(chǎn)量不足,致使糠醛產(chǎn)量降低。
發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有人工投加糠醛渣方式的不足和缺陷,本實用新型設計了一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置。
本實用新型解決其技術問題的技術方案可以是:
一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置,主要由糠醛渣槽、輸送機、渣流槽、除塵器進風管、除塵器、卸渣器、分渣器、卸渣管、噴渣器、除塵器出風管、噴渣器進風管、鍋爐出煙管、換熱器、糠醛渣鍋爐、地下煙道、鍋爐鼓風管、鼓風機出風管、鼓風機、引風機、引風機出煙道和煙囪組成,其糠醛渣鍋爐的左邊連接噴渣器右邊、噴渣器上部依次連接卸渣管、分渣器、卸渣器、除塵器下部、除塵器左邊依次連接除塵器進風管、渣流槽、輸送機、糠醛渣槽,除塵器的上部依次連接除塵器出風管、引風機、引風機出煙道和煙囪,除塵器進風管和渣流槽一同連接地下煙道又連接換熱器下部、換熱器上部依次連接鍋爐出煙管和糠醛渣鍋爐右邊,換熱器的左邊連接噴渣器進風管和鍋爐鼓風管,噴渣器進風管連接噴渣器下部,鍋爐鼓風管連接糠醛渣鍋爐下部,換熱器右邊依次連接鼓風機出風管和鼓風機。
本實用新型解決其技術問題的技術方案也可以是:一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置,所述的噴渣器由進渣口、噴渣器體、斜隔板和進風口組成,其噴渣器體上部設有進渣口,下部設有進風口,噴渣器內部進渣口側和進風口側中間設有斜隔板相隔,斜隔板上端封閉,下端開一10毫米的條形孔。
本實用新型的有益效果是:
1、降低了工人勞動強度,改善了工作環(huán)境;
2、降低了糠醛渣含水量,糠醛渣得到了充分燃燒,保證了鍋爐蒸氣質量,提高了糠醛產(chǎn)量;
3、利用鍋爐余熱具有節(jié)能減排的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統(tǒng)主視圖
圖2、為本實用新型的系統(tǒng)左視圖
圖3為本實用新型噴渣器示意圖
圖4為本實用新型的工藝流程圖
圖中:1.糠醛渣槽、2.輸送機、3.渣流槽、4.除塵器進風管、5.除塵器、6.卸渣器、7.分渣器、8.卸渣管、9.噴渣器、10.除塵器出風管、11.噴渣器進風管、12.鍋爐出煙管、13.換熱器、14.糠醛渣鍋爐、15.地下煙道、16.鍋爐鼓風管、17.鼓風機出風管、18.鼓風機、19.引風機、20.引風機出煙道、21.煙囪、22進渣口、23.噴渣器體、24.斜隔板、25.進風口。
具體實施方式
圖1中:一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置,主要由糠醛渣槽1、輸送機2、渣流槽3、除塵器進風管4、除塵器5、卸渣器6、分渣器7、卸渣管8、噴渣器9、除塵器出風管10、噴渣器進風管11、鍋爐出煙管12、換熱器13、糠醛渣鍋爐14、地下煙道15、鍋爐鼓風管16、鼓風機出風管17、鼓風機18、引風機19、引風機出煙道20和煙囪21組成,其糠醛渣鍋爐14的左邊連接噴渣器9右邊、噴渣器9上部依次連接卸渣管8、分渣器7、卸渣器6、除塵器5下部、除塵器5左邊依次連接除塵器進風管4、渣流槽3、輸送機2、糠醛渣槽1,除塵器5的上部依次連接除塵器出風管10、引風機19、引風機出煙道20和煙囪21,除塵器進風管4和渣流槽3一同連接地下煙道15又連接換熱器13下部、換熱器13上部依次連接鍋爐出煙管12和糠醛渣鍋爐14右邊,換熱器13的左邊連接噴渣器進風管11和鍋爐鼓風管16,噴渣器進風管11連接噴渣器9下部,鍋爐鼓風管16連接糠醛渣鍋爐14下部,換熱器13右邊依次連接鼓風機出風管17和鼓風機18。
圖3中:一種糠醛渣鍋爐的糠醛渣煙氣烘干及鼓風投渣裝置,所述的噴渣器9由進渣口22、噴渣器體23、斜隔板24和進風口25組成,其噴渣器體(23)上部設有進渣口22,下部設有進風口25,噴渣器內部進渣口側和進風口側中間設有斜隔板24相隔,斜隔板上端封閉,下端開一10毫米的條形孔。
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