[實用新型]集成灶具的管路清洗裝置

有效

• 申請號: 201020149908.6
• 申請日: 2010-04-02
• 公開（公告）號: CN201652549U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 夏志生
• 申請（專利權）人: 夏志生
• 主分類號: F24C15/20
• 分類號: F24C15/20;B08B3/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武;李海濤

技術領域

本實用新型涉及集成灶具領域，且特別是有關于一種集成灶具的管路清洗裝置。

背景技術

在抽油煙機的使用過程中，由于污油的長期粘掛，逐步影響集油管路的暢通，最終導致堵塞。一般情況下，集油管路在一定時間的使用后，需拆卸清洗。然而，反復拆裝不僅影響了集成管路的使用壽命而且清洗不方便，占用時間過長。

現行集成灶具的集油管路清洗方法為：每年由專業人員上門清洗一次，首先需拆除接入的電源與燃氣管等外接部件，再將整機移出，拆開后板，再進行集油管路的拆卸并清洗。完畢后按原裝配順序進行組裝，整個過程不但煩瑣且涉及拆卸燃氣管路，如果安裝后漏檢測則可能產生漏氣，影響到安全使用。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種工藝簡單的集成灶具的管路清洗裝置，可免除拆裝機“分解式”清洗帶來的麻煩，更避免了拆裝機過程中的損壞，也節省了人力與時間。

本實用新型提出一種集成灶具的管路清洗裝置，包括集油盒、第一集油器以及第二集油器。其中，第一集油器設置于抽氣電機的底部。第二集油器設置于排風管的底部。第一集油器分別與第二集油器以及灶腔底部的溢液孔相連接。第二集油器又連接于集油盒。

進一步的，所述第一集油器的入口通過第一集油管與灶腔底部的溢液孔相連接，第一集油器的出口通過第二集油管與第二集油器相連接，第二集油器的出口通過第三集油管與集油盒相連接。

本實用新型中，依靠包圍式灶腔在工作中產生的高溫對水加熱或溢液本身的高溫去除油漬，液體在重力作用下向下流動并自動進行高溫清洗。并且，主要是使用高溫液體清洗，不需要增加任何清洗液，有利于環保。同時免除拆裝機“分解式”清洗帶來的麻煩，更避免了拆裝機過程中的損壞，也節省了人力與時間。

附圖說明

圖1所示為根據本實用新型的集成灶具的管路清洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1所示，集成灶具2為現有技術，主要包括灶腔20、抽氣風機21以及排風管22。抽氣風機21設置于灶腔20的底部，且與排風管22相連接。工作時，抽氣風機21旋轉，將灶腔20周圍的油煙抽入排風管22中。

本實用新型所提供的管路清洗裝置包括第一集油器10、第二集油器11以及集油盒12。如圖所示，第一集油器10安裝于抽氣風機21的底部，也可以收集抽氣風機內的油。主要是風輪在運行時，油煙在風吸力作用下，靠油的重力使廢油積沉或附掛于四周后下流至第一集油器10。第一集油器10的入口通過第一集油管13與灶腔20底部的溢液孔200相連接。第二集油器11安裝于排風管22的底部，即排風管22的彎頭處，可以收集排風管內的所分離出的油。第二集油器11的入口通過第二集油管14與第一集油器10連接，其出口通過第三集油管15與集油盒12相連接。本實用新型中，集油管可以為軟管。

使用本實用新型進行自動清洗方法為：利用溢液或注入水至灶腔20的溢液孔200，依靠灶腔20的高溫，形成帶有溫度的水通過第一集油管13流入第一集油器10，進行稀釋與清除油漬，再通過第二集油管14流至第二集油器11，同樣稀釋與清洗污油漬，最終通過第三集油管15流入集油盒12內。每次都依靠重力作用自動往下流動，高溫液體實現自動清洗集油管路功能。

由于包圍式灶腔20在工作時溫度約為150°，液體經過灶腔20底部時，流動過程中會自動加溫，再流入集合器，污漬在高溫液體流動下稀釋溶解并自動流出。

綜上所述，本實用新型將灶腔溢液孔先與第一集油器連接，再與第二集油器連接，最終與集油盒連接。不僅解決了包圍式灶腔的溢液排出路徑，而且第一集油器可以收集抽氣風機上的油，第二集油器可以收集排油管內的油，并進行一并清洗，工藝簡單省時，可免除拆裝機“分解式”清洗帶來的麻煩，更避免了拆裝機過程中的損壞。

本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術范疇。